যখন এটি উচ্চমানের ননউভেন কাপড় তৈরির কথা আসে, তখন কাঁচামাল নির্বাচনটি এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে স্পানবন্ড ননউভেন মেশিন এবং এটি তৈরি করে ফ্যাব্রিক। ব্যবহৃত বিভিন্ন উপকরণগুলির মধ্যে, 30 থেকে 40 এর মধ্যে গলিত প্রবাহ সূচক (এমএফআই) সহ পলিপ্রোপিলিন গ্রানুল ফাইবার গ্রেডের সাথে আদর্শ পছন্দ হিসাবে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত। এই নির্দিষ্ট এমএফআই পরিসীমা প্রবাহতা এবং শক্তির সঠিক ভারসাম্য সরবরাহ করে, মেশিনটিকে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তৈরি ধারাবাহিক এবং টেকসই স্পানবন্ড কাপড় উত্পাদন করতে সক্ষম করে। কেন এই উপাদান গ্রেডের বিষয়গুলি বোঝা সম্ভাব্য ক্রেতাদের অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে এবং তাদের উত্পাদন লাইনগুলি অনুকূল করতে সহায়তা করতে পারে তা বোঝা।

গলিত প্রবাহ সূচকটি একটি সমালোচনামূলক প্যারামিটার যা পলিপ্রোপিলিন গ্রানুলগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে যায় এবং প্রবাহিত করে তা পরিমাপ করে। স্পানবন্ড ননউভেন মেশিনগুলির জন্য, এই প্যারামিটারটি ফ্যাব্রিক তৈরি করে এমন অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্টগুলির গঠনে প্রভাবিত করে। 30-40 এর এমএফআই সহ একটি পলিপ্রোপিলিন গ্রানুল ফাইবার গ্রেড একটি সর্বোত্তম হারে গলে যায়, ক্লগিং বা উপাদান অবক্ষয় ছাড়াই মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করে। এই অবিচ্ছিন্ন প্রবাহের ফলে অভিন্ন ফাইবার বেধের ফলস্বরূপ এবং ফ্যাব্রিকের ধারাবাহিক ওজন এবং যান্ত্রিক শক্তি অবদান রাখে, যা শিল্পের মান পূরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, ফাইবার গ্রেডের আণবিক কাঠামো স্পানবন্ড ফ্যাব্রিকের টেনসিল শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রভাবিত করে। এমএফআই 30-40 রেঞ্জের মধ্যে পলিপ্রোপিলিন গ্রানুলগুলি একটি উচ্চ আণবিক ওজন বজায় রাখে যা চূড়ান্ত ননউভেন ফ্যাব্রিকের জন্য দুর্দান্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে। এটি নিশ্চিত করে যে ফ্যাব্রিকটি প্রসেসিংয়ের সময় উচ্চ টেনসিল স্ট্রেস এবং মেডিকেল মাস্ক, হাইজিন পণ্য বা কৃষি কভারগুলির মতো শেষ-ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো উচ্চ টেনসিল স্ট্রেসের মতো চাহিদা সহ্য করে। নিম্ন বা উচ্চতর এমএফআই সহ একটি নিম্নমানের কাঁচামাল ব্যবহার করা ফ্যাব্রিক মানের সাথে আপস করতে পারে এবং স্পানবন্ড ননউভেন মেশিনের অপারেশনাল দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।

নির্মাতার দৃষ্টিকোণ থেকে, ডান এমএফআই সহ পলিপ্রোপিলিন গ্রানুল ফাইবার গ্রেড সোর্সিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘায়ু জন্যও প্রয়োজনীয়। যখন কাঁচামাল খুব দ্রুত বা খুব ধীরে ধীরে গলে যায়, এটি এক্সট্রুশন উপাদানগুলিতে বিল্ডআপ বা পরিধান করতে পারে, যা ঘন ঘন ডাউনটাইম এবং ব্যয়বহুল মেরামত করতে পারে। এমএফআই 30-40 এর সাথে ধারাবাহিকভাবে গ্রানুলগুলি ব্যবহার করে, মেশিনটি আদর্শ পরামিতিগুলির মধ্যে কাজ করে, ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল উত্পাদন আউটপুট নিশ্চিত করে। এটি কেবল বিনিয়োগের ক্ষেত্রে মেশিনের রিটার্নকে উন্নত করে না তবে নির্ভরযোগ্য ফ্যাব্রিক মানের উপর নির্ভর করে গ্রাহকদের সাথে আস্থাও তৈরি করে।

এই নির্দিষ্ট পলিপ্রোপিলিন গ্রেডের আরেকটি সুবিধা হ'ল স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির সাথে প্রায়শই আধুনিক স্পানবন্ড ননউভেন মেশিনে সংহত করা এর সামঞ্জস্যতা। তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা সহজ যখন উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য হয়। কাঁচামাল গুণমান এবং মেশিনের উন্নত উপাদানগুলির মধ্যে এই সমন্বয়ের ফলে উচ্চ দক্ষতা এবং কম অপারেটর হস্তক্ষেপের ফলস্বরূপ, যা মসৃণ, স্কেলযোগ্য উত্পাদন লাইনের সন্ধানকারী শিল্প-স্কেল ফ্যাব্রিক প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা।

একটি নির্ভরযোগ্য স্পানবন্ড ননউভেন মেশিনের সন্ধানকারী ব্যবসায়ের জন্য, এমন একটি নির্মাতার সাথে অংশীদারিত্ব করে যা কাঁচামাল স্পেসিফিকেশনের গুরুত্ব বোঝে তা সমস্ত পার্থক্য আনতে পারে। জিয়াশান এইচ এইচ ননওয়ভেনস যন্ত্রপাতি কো। স্পানবন্ড ননউভেন মেশিন উচ্চতর পারফরম্যান্স, ফ্যাব্রিক গুণমান এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতা সরবরাহ করুন। আমাদের দক্ষতা এবং মানের প্রতি প্রতিশ্রুতি গ্রাহকদের তাদের উত্পাদন লাইনগুলি অনুকূল করতে, ডাউনটাইম হ্রাস করতে এবং ননউভেন কাপড় তৈরি করতে সহায়তা করে যা বিভিন্ন বাজারের বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে।

সংক্ষেপে, 30-40 এর এমএফআই সহ পলিপ্রোপিলিন গ্রানুল ফাইবার গ্রেড হ'ল স্পানবন্ড ননউভেন মেশিনগুলির দক্ষতা এবং আউটপুট গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। এই উপাদান গ্রেডটি সর্বোত্তম গলিত প্রবাহ, যান্ত্রিক শক্তি এবং মেশিনের সামঞ্জস্যতা গ্যারান্টি দেয় - একাধিক শিল্পের জন্য উপযুক্ত ধারাবাহিক ননউভেন কাপড় তৈরির জন্য ক্রুশিয়াল। সঠিক কাঁচামাল নির্বাচন করা কেবল ফ্যাব্রিক পারফরম্যান্সকেই বাড়িয়ে তোলে না তবে উন্নত স্পানবন্ড যন্ত্রপাতিগুলিতে আপনার বিনিয়োগকে সুরক্ষিত করে, আপনার ব্যবসায়কে একটি প্রতিযোগিতামূলক বাজারে সাফল্য অর্জন করতে সক্ষম করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩3 হে।