প্রথম উৎপাদন রুট সংজ্ঞায়িত করুন: বন্ধন সমাপ্তি গঠন

একটি "অ বোনা লাইন" একটি আদর্শ লাইন নয়। এটি মডিউলগুলির একটি ক্রম। বেশিরভাগ কারখানায়, সবচেয়ে বড় খরচ এবং পদচিহ্ন গঠন এবং বন্ধন থেকে আসে। পরিকল্পনা করার একটি বাস্তব উপায় হল তিনটি পরামিতি লক করা:

• ওয়েব গঠন: স্পুনবন্ড/মেল্টব্লোউন (পলিমার থেকে ওয়েব), ড্রাইলেড (ফাইবার থেকে ওয়েব), অথবা ওয়েটলেইড (পালিতে সজ্জা/সিন্থেটিক)।
• বন্ধন: সুই-পাঞ্চ, হাইড্রোএনট্যাঙ্গলমেন্ট (স্পুনলেস), তাপ (ক্যালেন্ডার/থ্রু-এয়ার), বা রাসায়নিক (বাইন্ডার)।
• লক্ষ্য বৈশিষ্ট্য: প্রস্থ (সাধারণত 1.6-3.2 মিটার), ভিত্তি ওজন (প্রায়ই 10-500 জিএসএম প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে), এবং রোল বিন্যাস।

ড্রাইলেড অ বোনা লাইনের জন্য ফাইবার প্রস্তুতির মেশিন

ড্রাইলেড লাইন (সুই-পাঞ্চড এবং অনেক স্পনলেস লাইন) প্রধান ফাইবার হ্যান্ডলিং দিয়ে শুরু হয়। দৃঢ় প্রস্তুতি এড়িয়ে যাওয়ার ফলে ওয়েব স্ট্রীক, ভিত্তি-ওজন ভিন্নতা এবং ঘন ঘন স্টপ হয়।

খোলা, মিশ্রন, এবং খাওয়ানো

• বেল ওপেনার/বেল প্লাকার: গাঁটছড়া এড়াতে বেল থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ টুফ্ট।
• প্রি-ওপেনার এবং ফাইন ওপেনার: প্রগতিশীল ওপেনিং নেপস কমায় এবং কার্ডিং স্থায়িত্ব উন্নত করে।
• ফাইবার ব্লেন্ডার (মাল্টি-বিন) ওজন-প্যান বা গ্র্যাভিমেট্রিক ডোজ: নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ অনুপাত সমর্থন করে (যেমন, পিইটি/পিপি দ্বি-কম্পোনেন্ট মিশ্রণ)।
• হপার ফিডার/চ্যুট ফিড টু কার্ড: থ্রুপুট স্থিতিশীল করে এবং উন্নতি করে জিএসএম অভিন্নতা .

কার্ডিং এবং লেয়ারিং দ্বারা ওয়েব গঠন

• কার্ডিং মেশিন: একটি পাতলা ওয়েব গঠন করে; মূল নির্বাচনের মানদণ্ডের মধ্যে রয়েছে কাজের প্রস্থ, সিলিন্ডার/ডফার কনফিগারেশন এবং বর্জ্য নিষ্কাশন।
• ক্রসল্যাপার: লেয়ারিং দ্বারা লক্ষ্য পুরুত্ব/ওজন তৈরি করে; সাধারণ 200-800 জিএসএম সুই-খোঁচা অনুভূত এবং জিওটেক্সটাইল।
• খসড়া ইউনিট (ঐচ্ছিক): প্রয়োজনের সময় উচ্চতর MD শক্তির জন্য ফাইবারগুলিকে সারিবদ্ধ করে।

ব্যবহারিক উদাহরণ: আপনি যদি ভারী জিওটেক্সটাইল লক্ষ্য করেন 300-600 জিএসএম , একটি কার্ড ওভারলোড না করে দক্ষতার সাথে ভরে পৌঁছানোর জন্য আপনার সাধারণত ক্রসল্যাপিং (বা একাধিক কার্ড) প্রয়োজন।

স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন লাইনের জন্য পলিমার-টু-ওয়েব মেশিন

স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন হল পলিমার এক্সট্রুশন-ভিত্তিক প্রক্রিয়া। মেশিন নির্বাচন পলিমার প্রকার (PP, PET, PA, TPU), থ্রুপুট এবং প্রয়োজনীয় ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য (পরিস্রাবণ বনাম শক্তি বনাম কোমলতা) দ্বারা চালিত হয়।

স্পুনবন্ডের জন্য মূল মেশিন

• রেজিন হ্যান্ডলিং: সাইলো/ব্যাগ আনলোডিং, কনভেয়িং, শুকানো (প্রয়োজন অনুযায়ী), এবং ডোজিং।
• এক্সট্রুডার মেল্ট পাম্প স্ক্রিন চেঞ্জার: প্রবাহকে স্থিতিশীল করে; একটি গলিত পাম্প ভিত্তি-ওজন সামঞ্জস্য উন্নত করে।
• স্পিন প্যাক এবং স্পিনরেট: ফিলামেন্ট গণনা/ব্যাস সংজ্ঞায়িত করে; শক্তিশালী তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
• নিভে যাওয়া বায়ু ইউনিট: ত্রুটিগুলি কমাতে ফিলামেন্টগুলিকে সমানভাবে শীতল করে।
• ড্রয়িং/এটেন্যুয়েশন (এয়ার ড্রয়িং বা গডেট): সুর ফিলামেন্টের শক্তি এবং প্রসারণ।
• ওয়েব লেডাউন তারের সাকশন গঠন করে: ওয়েব গঠন করে এবং স্থায়িত্বের জন্য বাতাস সরিয়ে দেয়।

গলিত জন্য কোর মেশিন

• এক্সট্রুডার মেল্ট পাম্প পরিস্রাবণ: মেল্টব্লোন জেল/দূষণের প্রতি সংবেদনশীল; পরিস্রাবণ মানের বিষয়।
• মেল্টব্লাউন ডাই: মাইক্রোফাইবারগুলিকে প্রশমিত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ু ছুরিগুলির সাথে যুক্ত।
• গরম বায়ু ব্যবস্থা (হিটার, ব্লোয়ার, ম্যানিফোল্ড): প্রায়শই একটি প্রধান শক্তি ভোক্তা।
• কালেক্টর/ফর্মিং ড্রাম বা বেল্ট ভ্যাকুয়াম: ফাইবার ক্যাপচার করে; অভিন্নতা এবং ছিদ্র গঠন প্রভাবিত করে।

আপনার অভিপ্রায় যদি পরিস্রাবণ মিডিয়া হয়, তবে গলিত (বা এসএমএস কম্পোজিট) সাধারণ কারণ সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে; যদি আপনার উদ্দেশ্য টেকসই ফ্যাব্রিক হয়, spunbond প্রসার্য শক্তি অবদান. অনেক বাণিজ্যিক পণ্য উভয় স্তরিত হিসাবে একত্রিত হয়।

বন্ডিং মেশিন: অ বোনা উৎপাদন লাইনের "শক্তি-নির্মাতা"

একবার ওয়েব বিদ্যমান, বন্ধন একসঙ্গে ফাইবার লক. আপনার বন্ধন পছন্দ হ্যান্ড-ফিল, লিন্টিং, শোষণ এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।

সুই খোঁচা (যান্ত্রিক বন্ধন)

• সুই তাঁত(গুলি): মূল মেশিন; উচ্চ-জিএসএম বা উচ্চ-গতির লাইনের জন্য একাধিক তাঁত ব্যবহার করা হয়।
• প্রি-নিডেল লুম (ঐচ্ছিক): বিরতি কমাতে ভারী সূচের আগে ওয়েবকে স্থির করে।
• সুই সনাক্তকরণ/ধাতু সনাক্তকরণ (প্রস্তাবিত): তাঁত এবং ডাউনস্ট্রিম ক্যালেন্ডারকে রক্ষা করে।

Hydroentanglement / spunlace (জল-জেট বন্ধন)

• হাইড্রোএনট্যাঙ্গলমেন্ট ম্যানিফোল্ড(গুলি) এবং জেট স্ট্রিপ: উচ্চ-চাপের জলের জেট ব্যবহার করে ফাইবারগুলিকে আটকে দেয়।
• উচ্চ-চাপ পাম্প সিস্টেম: আকার প্রস্থ, বহুগুণ সংখ্যা, এবং লক্ষ্য শক্তি/কোমলতার উপর নির্ভর করে।
• ডিওয়াটারিং ইউনিট (ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন) পরিস্রাবণ: আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং জল পুনর্ব্যবহারের জন্য অপরিহার্য।
• ড্রায়ার (থ্রু-এয়ার, ড্রাম বা হাইব্রিড): প্রায়ই থ্রুপুট বটলনেক; সেই অনুযায়ী বাজেট।

তাপীয় বন্ধন (PP এবং bicomponent fibers এর জন্য সাধারণ)

• ক্যালেন্ডার (মসৃণ বা এমবস): যোগাযোগের পয়েন্টে বন্ড; এমবসিং টেক্সচার এবং ড্রেপও সেট করে।
• থ্রু-এয়ার বন্ডার (টিএবি): বড়, নরম কাপড় তৈরি করে; স্বাস্থ্যবিধি এবং wipes সাধারণ.
• কুলিং রোলস: ঘুরানোর আগে ফ্যাব্রিককে স্থিতিশীল করুন এবং ব্লক করা প্রতিরোধ করুন।

রাসায়নিক বন্ধন (বাইন্ডার-ভিত্তিক)

• স্যাচুরেটর/ইমপ্রেগনেশন ইউনিট বা ফোম অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেম: বাইন্ডার সমানভাবে প্রয়োগ করে।
• ড্রায়ার/কিউরিং ওভেন: বাইন্ডার নিরাময় করে; বায়ুচলাচল এবং VOC ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন হতে পারে।
• বাইন্ডার রান্নাঘর (মিক্সিং ট্যাংক, ডোজিং পাম্প, ফিল্টার): সান্দ্রতা এবং অ্যাড-অন শতাংশ নিয়ন্ত্রণ করে।

ব্যবহারিক নিয়ম-অনুষ্ঠান: যদি আপনার পণ্যটি টেক্সটাইলের মতো (নরম ওয়াইপস) অনুভূত হয় তবে হাইড্রোএনট্যাঙ্গলমেন্ট সাধারণ; যদি এটি শ্রমসাধ্য (জিওটেক্সটাইল) হতে হবে, সুই খোঁচা আধিপত্য; যদি এটি অবশ্যই কম খরচে উচ্চ-ভলিউম (স্বাস্থ্যবিধি) হতে হবে, তবে স্পুনবন্ড তাপ বন্ধন সাধারণ। বন্ধন মেশিন সাধারণত আপনার নির্ধারণ করে অপারেটিং খরচ প্রোফাইল (শক্তি, জল, রক্ষণাবেক্ষণ)।

প্রায় প্রতিটি অ বোনা লাইনে ফিনিশিং মেশিনের প্রয়োজন

গঠন এবং বন্ধন নির্বিশেষে, বেশিরভাগ নন-ওভেন প্রোডাকশন লাইনে ফ্যাব্রিককে বিক্রিযোগ্য রোল এবং ফর্ম্যাটে রূপান্তর করতে একই ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

• প্রান্ত ছাঁটা এবং স্তন্যপান বর্জ্য অপসারণ: প্রস্থ স্থিতিশীল করে এবং রোল প্রান্তে ত্রুটি কমায়।
• ওয়েব পরিদর্শন এবং ত্রুটি চিহ্নিতকরণ (ঐচ্ছিক কিন্তু মূল্যবান): গ্রাহকের দাবি হ্রাস করে।
• স্লিটার-রিউইন্ডার/ওয়াইন্ডার: কোর থেকে আউটপুট; সর্বাধিক রোল ব্যাস, টান নিয়ন্ত্রণ, এবং গতি নির্দিষ্ট করুন।
• এমবসিং, ছিদ্র, বা স্তরায়ণ (প্রয়োজন অনুসারে): স্বাস্থ্যবিধি এবং কম্পোজিট মুছার জন্য সাধারণ।
• প্যাকেজিং সিস্টেম: রোল মোড়ানো, লেবেলিং, প্যালেটাইজিং; ক্ষমতা পরিকল্পনায় প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়।

আপনি যদি ঘন ঘন পাতলা কাপড় চালান (যেমন, 10-30 জিএসএম ), উচ্চ-মানের টেনশন নিয়ন্ত্রণ এবং প্রান্ত নির্দেশিকাতে বিনিয়োগ করুন; অস্থির ঘূর্ণন দূরবীক্ষণ, বলিরেখা এবং স্ক্র্যাপ তৈরি করে।

ইউটিলিটি এবং সাপোর্ট সিস্টেমগুলি আপনাকে অবশ্যই মেশিনের তালিকায় অন্তর্ভুক্ত করতে হবে

অনেক প্রকল্প "অদৃশ্য" অবকাঠামোতে ব্যর্থ হয়। নন-ওভেন প্রোডাকশন লাইনের জন্য কী মেশিনের প্রয়োজন তা বাজেট করার সময়, ইউটিলিটিগুলিকে প্রথম-শ্রেণীর সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচনা করুন কারণ তারা নির্ভরযোগ্যতা এবং অপারেটিং খরচ সেট করে।

সর্বজনীন ইউটিলিটি (বেশিরভাগ লাইন)

• এয়ার কম্প্রেসার ড্রায়ার রিসিভার: বায়ুবিদ্যা, পরিষ্কার এবং নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা দেয়।
• ধুলো নিষ্কাশন এবং পরিস্রাবণ: ফাইবার খোলার/কার্ডিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ; নিরাপত্তা এবং আপটাইম উন্নত করে।
• ঠান্ডা জল/কুলিং সিস্টেম: এক্সট্রুশন এবং ক্যালেন্ডারকে স্থিতিশীল করে; তাপ প্রবাহ হ্রাস করে।
• বৈদ্যুতিক বিতরণ, PLC/SCADA, এবং ড্রাইভ: নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা, সন্ধানযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা নির্ধারণ করে।

প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট ইউটিলিটি (প্রায়ই সিদ্ধান্তমূলক)

• স্প্যানলেস: জল চিকিত্সা, পরিস্রাবণ, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য; উচ্চ-চাপ পাম্প রুম; বর্জ্য জল পরিচালনা
• গলিত: উচ্চ-তাপমাত্রার এয়ার হিটার/ব্লোয়ার; সতর্ক অন্তরণ এবং শক্তি নিরীক্ষণ।
• রাসায়নিক বন্ধন: বাইন্ডার স্টোরেজ এবং মিশ্রণ, বায়ুচলাচল, এবং সম্ভবত নির্গমন নিয়ন্ত্রণ।

পরিকল্পনার টিপ: স্পুনলেসের জন্য, আপনার কার্যকর আউটপুট প্রায়শই শুকানোর এবং জল-লুপের স্থিতিশীলতার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে, কার্ডিং গতির দ্বারা নয়। গলে যাওয়া জন্য, বায়ু সিস্টেমের আকার এবং পরিচ্ছন্নতা প্রায়শই স্থিতিশীল গুণমানকে সংজ্ঞায়িত করে।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং ইন-লাইন পরিমাপ মেশিন যা লাভ রক্ষা করে

আউটপুট শুধু টনেজ নয়; এটি বিক্রয়যোগ্য টনেজ। সঠিক QC মেশিন যোগ করা দাবি হ্রাস করে, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে এবং নিরাপত্তার জন্য GSM "ওভারবিল্ডিং" এর পরিবর্তে আপনাকে বিশেষ সীমার কাছাকাছি যেতে সাহায্য করে।

সাধারণ ইন-লাইন সিস্টেম

• বেসিস ওজন (GSM) স্ক্যানার এবং নিয়ন্ত্রণ: সমর্থন করে বন্ধ লুপ অভিন্নতা এবং উপহার কমায়।
• পুরুত্ব/বাল্ক পরিমাপ (নির্বাচিত লাইন): স্বাস্থ্যবিধি, ওয়াইপস, ইনসুলেশন, এবং সুই-পাঞ্চ করা অনুভূতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ক্যামেরা: রেখা, গর্ত এবং দূষণ সনাক্ত করে।

ল্যাব যন্ত্র (ন্যূনতম ব্যবহারিক সেট)

• প্রসার্য এবং প্রসারণ পরীক্ষক: MD/CD দ্বারা শক্তি লক্ষ্যমাত্রা যাচাই করে।
• বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা / চাপ ড্রপ পরীক্ষক: পরিস্রাবণ এবং নিঃশ্বাসযোগ্য কাপড়ের জন্য প্রয়োজনীয়।
• শোষণ/স্ট্রাইক-থ্রু (স্বাস্থ্যবিধি/ওয়াইপস): ব্যবহারকারী-অনুভূত কর্মক্ষমতার সাথে প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলিকে সংযুক্ত করে।
• আর্দ্রতা এবং অবশিষ্ট বাইন্ডার অ্যাড-অন (রাসায়নিক-বন্ধন লাইন): আন্ডার/ওভার কিউরিং এবং কঠোরতা ড্রিফট প্রতিরোধ করে।

একটি খরচ-প্রাসঙ্গিক উদাহরণ: যদি আপনার লক্ষ্য 40 GSM হয় এবং আপনি কম দাগ এড়াতে ধারাবাহিকভাবে 44 GSM-এ চালান, তাহলে সেটি হল একটি 10% উপাদান উপহার . ইন-লাইন জিএসএম নিয়ন্ত্রণ প্রায়শই হ্রাসকৃত অতিরিক্ত উৎপাদন দ্বারা বিশুদ্ধভাবে ন্যায়সঙ্গত হয়।

লাইনের ধরন অনুসারে ব্যবহারিক "মেশিন তালিকা" চেকলিস্ট

সুই-পাঞ্চড ড্রাইলাইড লাইন (সাধারণ শিল্প অনুভূত/জিওটেক্সটাইল)

• বেল ওপেনার → ব্লেন্ডার বিন্স → ফাইন ওপেনার → চুট ফিড
• কার্ডিং মেশিন → ক্রসল্যাপার → ড্রাফ্ট (ঐচ্ছিক)
• প্রি-নিডেল লুম (ঐচ্ছিক) → প্রধান সুই তাঁত(গুলি)
• থার্মাল সেটিং/ক্যালেন্ডার (ঐচ্ছিক) → স্লিটিং/ওয়াইন্ডিং → প্যাকেজিং
• ধুলো নিষ্কাশন সংকোচকারী QC নিয়ন্ত্রণ করে

স্প্যানলেস (কার্ডযুক্ত) ওয়াইপ লাইন (নরম, টেক্সটাইলের মতো)

• ফাইবার ওপেনিং/ব্লেন্ডিং → কার্ডিং → ক্রসল্যাপার (যদি উচ্চতর জিএসএম)
• হাইড্রোন্ট্যাঙ্গলমেন্ট জেট উচ্চ চাপ পাম্প
• ডিওয়াটারিং ওয়াটার ফিল্ট্রেশন/রিসাইক্লিং → ড্রায়ার
• ফিনিশিং (এমবস/ছিদ্র ঐচ্ছিক) → উইন্ডিং/স্লিটিং → প্যাকেজিং

স্পুনবন্ড (হাই-ভলিউম হাইজিন/প্যাকেজিং)

• রেজিন হ্যান্ডলিং/ডোজিং → এক্সট্রুডার → মেল্ট ফিল্টারেশন → স্পিনারেট
• নিভিয়ে ফেলা → অঙ্কন → লেডাউন ভ্যাকুয়াম গঠন
• তাপীয় বন্ধন (ক্যালেন্ডার বা TAB) → কুলিং → উইন্ডিং/স্লিটিং

আপনার যদি একটি টেকওয়ের প্রয়োজন হয়: একটি সম্পূর্ণ অ বোনা উত্পাদন লাইন সাধারণত 30-50% "কোর প্রসেস মেশিন" আর বাকিটা হল ফিনিশিং, ইউটিলিটি, কন্ট্রোল এবং QC যা লাইনটিকে স্থিতিশীল এবং লাভজনক রাখে।

কমিশনিং এবং র‌্যাম্প-আপ: ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার এড়াতে একটি ব্যবহারিক ক্রম

যখন একাধিক বিক্রেতা সরঞ্জাম সরবরাহ করে, তখন সবচেয়ে বেশি ঝুঁকি হল ইন্টারফেসের অমিল (ওয়েব টেনশন, গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন, জল/বায়ু ক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রণ)। একটি কাঠামোগত কমিশনিং ক্রম ব্যবহার করুন:

1. প্রথমে ইউটিলিটিগুলি যাচাই করুন (বিদ্যুতের গুণমান, সংকুচিত বায়ু, কুলিং, বায়ুচলাচল, জলের লুপ)।
2. প্রান্তিককরণ, কম্পন, এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক নিশ্চিত করতে যান্ত্রিকভাবে প্রতিটি মডিউল চালান (ফাইবার/পলিমার নেই)।
3. কম গতিতে কাঁচামাল প্রবর্তন; বন্ধনের তীব্রতা বাড়ানোর আগে স্থিতিশীল ওয়েব গঠন লক করুন।
4. স্পেক পৌঁছানোর টিউন বন্ধন; তারপর রোল গুণমান রক্ষা করার জন্য সমাপ্তি এবং উইন্ডিং অপ্টিমাইজ করুন।
5. ইন-লাইন পরিমাপ যোগ করুন এবং একটি নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা তৈরি করুন (স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি, অ্যালার্ম এবং ট্রেসেবিলিটি)।

উপসংহার: ক্রয়-প্রস্তুত উপায়ে "নন-ওভেন প্রোডাকশন লাইনের জন্য কী মেশিনের প্রয়োজন" এর উত্তর দিতে, রুট অনুসারে মডিউল তালিকাভুক্ত করুন (ফর্মিং → বন্ডিং → ফিনিশিং) এবং বাধ্যতামূলক সরঞ্জাম হিসাবে ইউটিলিটি/কিউসি অন্তর্ভুক্ত করুন, ঐচ্ছিক অ্যাড-অন নয়।