এক বাক্যে মূল পার্থক্য

স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোউন উভয়ই পলিমার-ভিত্তিক ননবোভেন প্রক্রিয়া, তবে এগুলি বিভিন্ন ফলাফলের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে: spunbond শক্তি এবং গঠন জন্য অপ্টিমাইজ করা হয় , যখন meltblown সূক্ষ্ম-ফাইবার বাধা এবং পরিস্রাবণ জন্য অপ্টিমাইজ করা হয় .

একটি ব্যবহারিক নিয়ম: যদি পণ্যটি হ্যান্ডলিং, সেলাই, ঘর্ষণ বা বারবার ফ্লেক্সিং থেকে বেঁচে থাকে তবে স্পুনবন্ড সাধারণত "কঙ্কাল" হয়। যদি পণ্যটিকে সূক্ষ্ম কণা বা ফোঁটাগুলি দক্ষতার সাথে বন্ধ করতে হয়, তবে মেল্টব্লোন সাধারণত "ফিল্টার কোর" হয়।

কীভাবে স্পুনবন্ড ননবোভেন তৈরি করা হয় (এবং এর অর্থ কী)

Spunbond থেকে একটি ওয়েব গঠন করে একটানা ফিলামেন্ট . পলিমার (সাধারণত পলিপ্রোপিলিন) গলিত হয়, স্পিনারেটের মাধ্যমে বের করে দেওয়া হয়, ফিলামেন্টগুলিকে প্রাচ্যের দিকে টানা হয় এবং শক্তিশালী করা হয়, একটি চলমান বেল্টের উপর রাখা হয়, তারপর বন্ধন করা হয় (সাধারণত তাপীয় ক্যালেন্ডার বন্ধন)।

সাধারণ স্পুনবন্ড প্রক্রিয়ার ধাপ

1. স্পিনারেটের মাধ্যমে গলিত এক্সট্রুশন (ফিলামেন্ট গঠন)
2. এয়ার ড্রয়িং/এটেন্যুয়েশন (আণবিক অভিযোজন শক্তি বাড়ায়)
3. একটি পরিবাহকের উপর ওয়েব লেডাউন (এলোমেলো ফিলামেন্ট জমা)
4. বন্ধন (বিন্দু-বন্ড, এরিয়া-বন্ড, বা থ্রু-এয়ার বন্ডিং লক্ষ্য অনুভূতি/শক্তির উপর নির্ভর করে)
5. ফিনিশিং (হাইড্রোফিলিক/হাইড্রোফোবিক, অ্যান্টিস্ট্যাটিক, ইউভি, শিখা প্রতিরোধক, মুদ্রণ, স্তরায়ণ)

আপনি সাধারণত spunbond থেকে কি পান

• প্রতি গ্রাম উচ্চ প্রসার্য এবং টিয়ার শক্তি কারণ ফিলামেন্টগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং ভাল-ভিত্তিক।
• অত্যধিক লিন্টিং ছাড়াই ভাল রূপান্তর কর্মক্ষমতা (কাটিং, ভাঁজ, সেলাই, অতিস্বনক ঢালাই)।
• শ্বাস-প্রশ্বাস এবং ড্রেপ বেসিস ওয়েট, বন্ডিং প্যাটার্ন এবং ফিনিশিং এর উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।

কিভাবে গলিত ননবোভেন তৈরি করা হয় (এবং কেন এটি এত ভাল ফিল্টার করে)

মেল্টব্লাউন উচ্চ-বেগের গরম বাতাস ব্যবহার করে গলিত পলিমারকে প্রশমিত করতে মাইক্রোফাইবার যেগুলো স্পুনবন্ড ফিলামেন্টের চেয়ে সূক্ষ্ম মাত্রার একটি ক্রম। এই সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি অনেক বেশি পৃষ্ঠ এলাকা এবং ছোট ছিদ্র পথ তৈরি করে, এই কারণেই মেল্টব্লোন হল পরিস্রাবণ এবং বাধা স্তরগুলির জন্য ওয়ার্কহরস।

সাধারণ গলিত প্রক্রিয়ার ধাপ

1. অনেক ছোট orifices সঙ্গে একটি ডাই মাধ্যমে এক্সট্রুশন দ্রবীভূত করা
2. গরম বাতাসের স্রোতগুলি ফাইবারগুলিকে মাইক্রো-স্কেল ব্যাসের দিকে নিয়ে যায়
3. ফাইবারগুলি একটি স্ব-বন্ধনযুক্ত ওয়েব হিসাবে সংগ্রহ করা হয় (প্রায়শই ন্যূনতম অতিরিক্ত বন্ধন সহ)
4. কম চাপের ড্রপ এ সূক্ষ্ম কণার ক্যাপচার বাড়ানোর জন্য ঐচ্ছিক ইলেক্ট্রেট চার্জিং (ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চিকিত্সা)

আপনি সাধারণত মেল্টব্লোন থেকে যা পান

• কারণে চমৎকার পরিস্রাবণ সম্ভাবনা ~1–5 μm ফাইবার এবং উচ্চ পৃষ্ঠ এলাকা।
• তার নিজের উপর কম যান্ত্রিক শক্তি; এটি সাধারণত স্পুনবন্ড স্তরের (এসএমএস/এসএমএস) মধ্যে স্তরিত হয়।
• কর্মক্ষমতা ফাইবার অভিন্নতা, ইলেকট্রেট স্থিতিশীলতা, ভিত্তি ওজন এবং স্টোরেজ অবস্থার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।

পারফরম্যান্সের পার্থক্য যা আসল পণ্যগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ

শক্তি এবং স্থায়িত্ব

স্পুনবন্ড সাধারণত শক্তিতে জয়লাভ করে কারণ ক্রমাগত ফিলামেন্টগুলি সংক্ষিপ্ত, স্ব-বন্ডেড মাইক্রোফাইবারগুলির চেয়ে ভাল লোড স্থানান্তর করে। সরবরাহকারীর স্পেক শীটে, স্পুনবন্ড প্রসার্য শক্তি ভিত্তি ওজনের সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পেতে দেখা যায়; উদাহরণস্বরূপ, চারপাশে মান ~40–60 N/5 সেমি (MD) ~20-25 জিএসএম পরিসরে উপস্থিত হতে পারে, যখন অনুরূপ gsm-এ মেল্টব্লোন সাধারণত অনেক কম এবং রূপান্তরের সময় ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি।

যদি একটি উপাদানকে শক্তভাবে টানতে হয় (কানের লুপ মাস্কের কাঠামো, গাউনের সিম, মোড়ানো, প্যাকেজিং), স্পুনবন্ড সাধারণত নিরাপদ বেস লেয়ার। যদি উপাদানটি কেবলমাত্র একটি ল্যামিনেটের ভিতরে সুরক্ষিত থাকে তবে গলে যাওয়া উপযুক্ত।

পরিস্রাবণ এবং বাধা

মেল্টব্লাউনের সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি একাধিক প্রক্রিয়া দ্বারা ক্যাপচার উন্নত করে (প্রতিরোধ, জড়তা প্রভাব, প্রসারণ/ব্রাউনিয়ান গতি)। যখন ইলেকট্রেট-চার্জ হয়, মেল্টব্লোউন অত্যন্ত ঘন জালের প্রয়োজন ছাড়াই সূক্ষ্ম-কণা ক্যাপচার উন্নত করতে পারে, যা মুখোশগুলিতে শ্বাস-প্রশ্বাসের প্রতিরোধকে পরিচালনাযোগ্য রাখতে সহায়তা করে।

ব্যবহারিক বাজার অফারে, 25 gsm গলিত ফিল্টার মিডিয়া প্রায়শই ব্যাকটেরিয়া/কণা পরিস্রাবণ দাবির সাথে বাজারজাত করা হয় (প্রায়শই ~95–99% পরীক্ষা পদ্ধতি এবং চিকিত্সার উপর নির্ভর করে)। আসল পার্থক্যকারী শুধুমাত্র "MB বনাম এসবি" নয়, তবে লক্ষ্য মানদণ্ডের জন্য মেল্টব্লোউন ইঞ্জিনিয়ারড (এবং যাচাইকৃত) কিনা।

শ্বাসকষ্ট এবং চাপ হ্রাস

স্পুনবন্ডের প্রায়ই বৃহত্তর ছিদ্র থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট জিএসএম-এ উচ্চতর বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকে, যা এটিকে আরও শ্বাস-প্রশ্বাসের অনুভূতি দিতে পারে। মেল্টব্লাউনকে কম প্রতিরোধের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে, কিন্তু আপনি যদি ইলেকট্রেট ট্রিটমেন্ট ছাড়াই দক্ষতার তাড়া করার জন্য মেল্টব্লাউনকে খুব ঘন ধাক্কা দেন, তাহলে চাপ কমতে পারে দ্রুত।

একটি সাধারণ সংগ্রহের সমস্যা হল শুধুমাত্র পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং জিএসএম নির্দিষ্ট করা, অনুমতিযোগ্য প্রতিরোধ (চাপ ড্রপ) উল্লেখ না করে। শ্বাসযন্ত্র এবং HVAC অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, "কাগজে কাজ করে কিন্তু আরাম বা শক্তি খরচে ব্যর্থ হওয়া ফিল্টার" এড়াতে আপনার সাধারণত উভয় লক্ষ্যমাত্রা প্রয়োজন।

কখন স্পুনবন্ড, মেল্টব্লোউন বা এসএমএস/এসএমএমএস-এর মতো কম্পোজিট ব্যবহার করবেন

অনেক উচ্চ-কার্যসম্পাদনকারী পণ্য উভয় প্রযুক্তিকে একত্রিত করে তাই প্রতিটি স্তর যা সেরা তা করে। সবচেয়ে সাধারণ যৌগ হয় এসএমএস (স্পুনবন্ড-মেল্টব্লাউন-স্পুনবন্ড) , প্রতিরক্ষামূলক বাইরের স্তর হিসাবে বাধা কোর এবং spunbond হিসাবে গলিত সঙ্গে.

যখন অগ্রাধিকার কাঠামো হয় spunbond ব্যবহার করুন

• পুনঃব্যবহারযোগ্য বা আধা-টেকসই আইটেম (শপিং ব্যাগ, প্রতিরক্ষামূলক কভার, কৃষি চাদর)
• সাবস্ট্রেটগুলিকে অবশ্যই আক্রমনাত্মকভাবে রূপান্তর করতে হবে (সীম, ওয়েল্ডিং, ল্যামিনেশন, স্লিটিং)
• স্বাস্থ্যবিধি উপাদান যেখানে শক্তি এবং খরচ-প্রতি-ক্ষেত্রে প্রাধান্য পায় (যথাযথভাবে শেষ হলে ব্যাকশীট, অধিগ্রহণ স্তর)

যখন অগ্রাধিকার পরিশোধন বা বাধা হয় তখন মেল্টব্লোন ব্যবহার করুন

• মুখোশ এবং শ্বাসযন্ত্রের ফিল্টার স্তর (প্রায়শই ইলেকট্রেট চিকিত্সা করা হয়)
• বায়ু এবং তরল পরিস্রাবণ মিডিয়া (HVAC, ভ্যাকুয়াম ব্যাগ, প্রিফিল্টার, শিল্প পরিস্রাবণ)
• তেল সরবেন্ট প্যাড এবং বুম (মাইক্রোফাইবার গঠন কার্যকরভাবে তেল ক্যাপচার করে)

আপনার উভয়ের প্রয়োজন হলে SMS/SMMS ব্যবহার করুন

আপনার যদি বাধা কার্যক্ষমতার প্রয়োজন হয় কিন্তু ছিঁড়ে যাওয়া, লিন্টিং বা ক্ষতি পরিচালনা করতে না পারেন, তাহলে একটি ল্যামিনেট নির্দিষ্ট করুন। মেডিকেল ডিসপোজেবলে, একটি সাধারণ আর্কিটেকচারে ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য বাইরের দিকে স্পুনবন্ড করা হয় এবং বাধার জন্য মাঝখানে গলানো হয়, কখনও কখনও অতিরিক্ত পুরু বাইরের স্তর ছাড়াই সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য একাধিক মেল্টব্লোন লেয়ার (এসএমএমএস) দিয়ে থাকে।

উৎপাদন এবং খরচ ড্রাইভার (কেন দাম এবং প্রাপ্যতা ভিন্ন)

এমনকি একই পলিমার ফ্যামিলি (প্রায়শই পিপি) সহ, স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোনের অর্থশাস্ত্র আলাদা কারণ সরঞ্জাম, থ্রুপুট এবং প্রক্রিয়া সংবেদনশীলতা আলাদা।

থ্রুপুট এবং স্কেলেবিলিটি

আধুনিক শিল্প লাইন প্রতি ঘন্টায় গলিত হওয়ার চেয়ে অনেক বেশি স্পুনবন্ড এলাকা তৈরি করতে পারে। বাণিজ্যিক লাইন স্পেসিফিকেশন থেকে একটি প্রতিনিধি উদাহরণ হিসাবে, পরিসীমা নির্দিষ্ট থ্রুপুট পরিসংখ্যান স্পুনবন্ডের জন্য ~270 kg/h প্রতি মিটার ডাই প্রস্থ বনাম গলে যাওয়ার জন্য ~70 কেজি/ঘন্টা প্রতি মিটার সাধারণত উচ্চ-আউটপুট "স্পুনমেল্ট" প্ল্যাটফর্মের জন্য উদ্ধৃত করা হয়। এই থ্রুপুট ব্যবধান হল একটি কারণ হল গলে যাওয়া আরও সরবরাহ-সংবেদনশীল হতে পারে, বিশেষ করে যখন পরিস্রাবণের চাহিদা বেড়ে যায়।

উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো

মেল্টব্লাউনের জন্য সাধারণত স্থিতিশীল মাইক্রোফাইবার গঠন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টেনশনের জন্য উপযুক্ত রিওলজি সহ পলিমারের প্রয়োজন হয়; গলিত প্রবাহের হার, বায়ুর তাপমাত্রা, ডাই কন্ডিশন বা দূষণের ছোট পরিবর্তন ফাইবারের ব্যাস এবং ছিদ্রের গঠন পরিবর্তন করতে পারে। স্পুনবন্ড সাধারণত আরও ক্ষমাশীল এবং বিস্তৃত সেটিংস জুড়ে শক্তিশালী ওয়েব তৈরি করে।

সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা

যদি শেষ-ব্যবহারের জন্য নিম্নচাপের ড্রপ-এ উচ্চ পরিস্রাবণ দক্ষতার প্রয়োজন হয়, তবে মেল্টব্লোনকে প্রায়শই ইলেকট্রেট ট্রিটমেন্ট এবং সাবধানে প্যাকেজিং/স্টোরেজের প্রয়োজন হয়। এই পদক্ষেপগুলি (এবং তাদের যাচাই করার জন্য প্রয়োজনীয় পরীক্ষা) "gsm এবং প্রস্থ" এর বাইরে খরচ যোগ করতে পারে।

কীভাবে সঠিক নন-বোনা নির্দিষ্ট করবেন: একজন ক্রেতার চেকলিস্ট

সঠিক দেখায় কিন্তু খারাপভাবে পারফর্ম করে এমন উপাদান প্রাপ্তি এড়াতে, শুধুমাত্র "স্পনবন্ড" বা "মেল্টব্লোন" নয়, পারফরম্যান্স মেট্রিক্স নির্দিষ্ট করুন। সবচেয়ে কার্যকর ক্রয় চশমা টাই গঠন, পরিস্রাবণ, এবং রূপান্তর প্রয়োজন একসঙ্গে.

স্পুনবন্ড ননবোভেন জন্য কী স্পেসিফিকেশন

• ভিত্তি ওজন (জিএসএম) সহনশীলতা এবং বেধের পরিসীমা (লেমিনেশন এবং সেলাই/ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)
• এমডি/সিডিতে প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ (প্রতিবেদন ইউনিট স্পষ্টভাবে, যেমন, N/5 সেমি)
• বন্ডিং প্যাটার্ন (পয়েন্ট-বন্ড/এরিয়া-বন্ড) এবং সারফেস ফিনিস (হাইড্রোফিলিক বনাম হাইড্রোফোবিক)
• রঙ/অস্বচ্ছতা লক্ষ্যমাত্রা যদি বাইরের স্তর হিসাবে ব্যবহার করা হয় (ভোক্তা-মুখী পণ্যগুলিতে অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ)

গলিত অ বোনা জন্য কী স্পেসিফিকেশন

• পরিস্রাবণ দক্ষতা প্রাসঙ্গিক চ্যালেঞ্জে (কণার আকার, অ্যারোসলের ধরন, প্রবাহের হার) এবং সঠিক পরীক্ষার পদ্ধতি
• চাপ ড্রপ (প্রতিরোধ) দক্ষতার জন্য ব্যবহৃত একই পরীক্ষার শর্তে
• ইলেকট্রেট চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা এবং শেলফ-লাইফ প্রত্যাশা (চার্জের স্থায়িত্ব তাপ, দ্রাবক এবং আর্দ্রতার সাথে হ্রাস পেতে পারে)
• সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণের জন্য ফাইবার ব্যাস বিতরণ বা অন্তত একটি প্রক্সি মেট্রিক (ছিদ্র আকার বিতরণ / বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা)

আপনি যদি এসএমএস/এসএমএস কম্পোজিট কিনছেন

প্রতিটি স্তরের জিএসএম (বা লেয়ার টার্গেট সহ মোট), বন্ধন/লেমিনেশন পদ্ধতি এবং সমাপ্ত ল্যামিনেট কার্যক্ষমতা (বাধা শক্তি) নির্দিষ্ট করুন। মেডিকেল মাস্কের জন্য একটি সাধারণ প্যাটার্ন, উদাহরণস্বরূপ, একটি স্পুনবন্ড বাইরের স্তর a গলে যাওয়া ফিল্টার কোর ত্বকের আরামের জন্য একটি স্পুনবন্ড অভ্যন্তরীণ স্তর, তবে সঠিক জিএসএম বন্টন প্রয়োজনীয় মানের উপর নির্ভর করে।

সাধারণ ভুল ধারণা (এবং খারাপ কল এড়াতে দ্রুত উপায়)

"উচ্চতর জিএসএম সবসময় ভাল ফিল্টার করে"

নির্ভরযোগ্য নয়। উচ্চতর জিএসএম ছিদ্রের আকার কমাতে পারে, তবে এটি প্রতিরোধকে তীব্রভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। একটি ভালভাবে তৈরি, ইলেকট্রেট-চিকিত্সা করা মেল্টব্লোউন প্রায়ই কম চাপের ড্রপ এ একটি ঘন, চার্জবিহীন ওয়েবকে ছাড়িয়ে যেতে পারে। সঠিক পদ্ধতি নির্দিষ্ট করা হয় দক্ষতা এবং চাপ একসঙ্গে ড্রপ .

"স্পনবন্ড পরিস্রাবণের জন্য মেল্টব্লোন প্রতিস্থাপন করতে পারে যদি আমরা কেবল স্তরগুলি যোগ করি"

লেয়ারিং স্পুনবন্ড মোটা পরিস্রাবণ উন্নত করতে পারে, কিন্তু স্পুনবন্ড ফাইবার ব্যাস এবং ছিদ্র কাঠামো সাধারণত উচ্চ-দক্ষতা সূক্ষ্ম কণা ক্যাপচারের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয় না। আপনার যদি সত্যিকারের ফিল্টার-গ্রেড পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয় (বিশেষত সাবমাইক্রন রেঞ্জের কাছাকাছি), মেল্টব্লোউন (বা অন্যান্য ফাইন-ফাইবার মিডিয়া) সাধারণত প্রয়োজন হয়।

"একটি টেকসই পণ্যের জন্য একা গলানো ভাল"

মেল্টব্লাউন প্রায়শই ভঙ্গুর হয় যখন পরিচালনা করা হয়, ভাঁজ করা হয় বা ক্ষয় করা হয়। যদি পণ্যটিকে রূপান্তর এবং বাস্তব-বিশ্বের ব্যবহারে বেঁচে থাকতে হয়, তাহলে একটি ল্যামিনেটের ভিতরে গলিয়ে রাখুন এবং স্পুনবন্ডকে যান্ত্রিক লোড বহন করতে দিন।

একটি সাধারণ প্রাপ্তি পরিদর্শন যা আপনি ল্যাব ছাড়াই করতে পারেন

• কাটা এবং ওজনের নমুনাগুলির সাথে ভিত্তি ওজন পরীক্ষা করুন; প্রয়োজন অনেক থেকে অনেক ধারাবাহিকতা .
• একটি মৃদু টিয়ার/পিল পরীক্ষা করুন: স্পুনবন্ড অনুরূপ জিএসএম-এ গলে যাওয়ার চেয়ে বেশি ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা উচিত।
• ফিল্টার মিডিয়ার জন্য, সরবরাহকারী উল্লিখিত পদ্ধতির অধীনে দক্ষতা এবং প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষার প্রতিবেদন সরবরাহ করে তা যাচাই করুন; শর্ত ছাড়া "BFE/PFE" দাবি গ্রহণ করবেন না।

নীচের লাইন: spunbond এবং meltblown nonwoven পরিপূরক প্রযুক্তি. স্পুনবন্ডকে কাঠামোগত স্তর হিসাবে বিবেচনা করুন এবং কার্যকরী বাধা/ফিল্টার স্তর হিসাবে গলিত করুন, তারপর পরিমাপযোগ্য কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট করুন যাতে আপনি যে উপাদানটি গ্রহণ করেন তা উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলে।