গলিত-প্রস্ফুটিত ননবোভেন ফ্যাব্রিক বিভিন্ন শিল্পে অপরিহার্য হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে উচ্চ পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং সূক্ষ্ম ফাইবার কাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। গলে যাওয়া কাপড়ের গুণমান এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল ব্যবহৃত কাঁচামালের মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স (MFI)।
মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স (MFI) কি?
এমএফআই হল পলিপ্রোপিলিনের মতো সিন্থেটিক উপাদানের উৎপাদনে ব্যবহৃত গলিত পলিমারের প্রবাহযোগ্যতার একটি পরিমাপ, যা গলিত-প্রস্ফুটিত ফ্যাব্রিকের জন্য একটি সাধারণ পছন্দ। এটি নির্দেশ করে যে তাপমাত্রা এবং চাপের নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে পলিমার কত সহজে গলে এবং প্রবাহিত হয়। গলিত-প্রস্ফুটিত ফ্যাব্রিক উত্পাদনের জন্য, এক্সট্রুশনের সময় অতি-সূক্ষ্ম ফাইবার তৈরি করার ক্ষমতার কারণে নির্দিষ্ট MFI রেঞ্জ সহ পলিমারগুলিকে পছন্দ করা হয়।
কাঁচামালের জন্য গড় MFI পরিসর
গলিত-প্রস্ফুটিত ননওভেন ফ্যাব্রিক উত্পাদনে ব্যবহৃত কাঁচামালের জন্য প্রয়োজনীয় গড় MFI পরিসর সাধারণত 800 এবং 1600 এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়। এই পরিসরটি পছন্দসই ফাইবার ব্যাস অর্জনের জন্য সর্বোত্তম বলে বিবেচিত হয়, যা ফ্যাব্রিকের পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নিম্ন MFI (800-1000): নিম্ন MFI মান সহ পলিমারগুলির আণবিক ওজন এবং সান্দ্রতা বেশি থাকে। যদিও তাদের উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রয়োজন হয়, তারা সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন তন্তু তৈরি করে। উচ্চ পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি সুবিধাজনক, যেমন ফেস মাস্ক মধ্যম স্তর।
উচ্চতর MFI (1000-1600): উচ্চতর MFI মান সহ পলিমারগুলি এক্সট্রুশনের সময় আরও সহজে প্রবাহিত হয়, যা নিম্ন তাপমাত্রা এবং চাপে প্রক্রিয়া করা সহজ করে তোলে। তারা এখনও গাড়িতে শব্দ নিরোধক বা তেল শোষণ শীটগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত সূক্ষ্ম ফাইবার তৈরি করতে পারে।

ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্যে MFI এর গুরুত্ব
পলিমারের MFI গলিত-প্রস্ফুটিত ফ্যাব্রিকের ফাইবারগুলির ব্যাস এবং বিতরণকে সরাসরি প্রভাবিত করে। 1.6 থেকে 4 মাইক্রোমিটারের ব্যাস সহ সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি ফ্যাব্রিকের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়, যার মধ্যে নরমতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, দক্ষ পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতা রয়েছে।
অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সঠিক MFI নির্বাচন করা
জন্য কাঁচামাল নির্বাচন করার সময় গলিত-প্রস্ফুটিত ননবোভেন ফ্যাব্রিক উত্পাদন, নির্মাতারা শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে:
পরিস্রাবণ দক্ষতা: উচ্চ পরিস্রাবণ দক্ষতা দাবি করা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, যেমন মেডিকেল ফেস মাস্ক, নিম্ন MFI মান সহ পলিমারগুলিকে সূক্ষ্ম ফাইবার তৈরি করতে পছন্দ করা হয় যা কার্যকরভাবে ছোট কণাগুলিকে ক্যাপচার করতে পারে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: উপযুক্ত MFI মান সহ পলিমারগুলি ফ্যাব্রিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতেও অবদান রাখে, যেমন প্রসার্য শক্তি এবং স্থায়িত্ব, এটি নিশ্চিত করে যে এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে।
উপসংহারে, গলে যাওয়া নন-উভেন ফ্যাব্রিক উৎপাদনে ব্যবহৃত কাঁচামালের জন্য 800 থেকে 1600-এর গড় MFI পরিসর বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফ্যাব্রিকের গুণমান, কার্যকারিতা এবং উপযুক্ততা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। MFI বোঝা এবং অপ্টিমাইজ করা প্রস্তুতকারকদের পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে নির্দিষ্ট পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে গলিত-প্রস্ফুটিত কাপড় তৈরি করতে দেয়। এটি গলিত-প্রস্ফুটিত ননবোভেন কাপড়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল কারণ হিসাবে এমএফআই-এর গুরুত্বকে আন্ডারস্কোর করে, যা বিশ্বব্যাপী সমালোচনামূলক শিল্পগুলিতে তাদের ব্যাপক ব্যবহারে অবদান রাখে৷