অনুশীলনে একটি স্পুনবন্ড লাইন কীভাবে গঠন করা হয়

লোকেরা যখন জিজ্ঞাসা করে, " কি উপাদান spunbond লাইন সাধারণত গঠিত "তারা সাধারণত একটি অংশ তালিকার চেয়ে বেশি চায় - তারা বুঝতে চায় কিভাবে মডিউলগুলি একটি স্থিতিশীল, নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত হয়। উত্পাদনের শর্তে, একটি স্পুনবন্ড লাইন একটি অবিচ্ছিন্ন সিস্টেম যা পলিমার পেলেটগুলিকে তিনটি শক্তভাবে সংযুক্ত পর্যায়গুলির মাধ্যমে একটি বন্ডেড ননওভেন ওয়েবে রূপান্তর করে: গলিত প্রস্তুতি , ফিলামেন্ট গঠন/লেডাউন , এবং ওয়েব বন্ধন/ওয়াইন্ডিং .

বেশিরভাগ শিল্প লাইন পলিপ্রোপিলিন (PP) এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কিন্তু PET এবং PA ভেরিয়েন্ট বিদ্যমান। সাধারণ অপারেটিং রেঞ্জগুলি পলিমার এবং পণ্যের গ্রেডের উপর নির্ভর করে, তবে অনেক পিপি স্পুনবন্ড লাইন এখানে চলে প্রতি মিনিটে শত শত মিটার ওয়েব গতির, প্রায়শই বিস্তৃত ভিত্তি ওজন উত্পাদন করে ~10-200 জিএসএম কনফিগারেশন এবং বাজারের উপর নির্ভর করে।

পলিমার হ্যান্ডলিং এবং খাওয়ানোর উপাদান

স্থিতিশীল ইনপুট উপাদান প্রবাহ সামঞ্জস্যপূর্ণ nonwoven মানের জন্য প্রথম প্রয়োজন. এমনকি ফিডের হারের ছোট ওঠানামাও ডাউনস্ট্রিমের ভিত্তিতে ওজনের তারতম্য বা বন্ধনের পরে দুর্বল দাগ হিসাবে দেখাতে পারে।

আপস্ট্রিম উপাদান রসদ

• পলিমার সাইলো বা বড়-ব্যাগ স্টেশন: দূষণ এবং পৃথকীকরণ কমাতে স্টোরেজ এবং নিয়ন্ত্রিত পরিবহন।
• বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং এবং ডিডাস্টিং: জরিমানা হ্রাস করে যা ফিল্টার প্লাগিং এবং স্পিনারেট ক্যাপিলারি ব্লকেজকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
• ড্রায়ার (পলিমার-নির্ভর): হাইড্রোলাইসিস এবং সান্দ্রতা হ্রাস রোধ করতে হাইগ্রোস্কোপিক পলিমার (যেমন, পিইটি) এর জন্য প্রয়োজনীয়।

ডোজিং এবং অ্যাডিটিভ সিস্টেম

বেশিরভাগ বাণিজ্যিক স্পুনবন্ড পণ্য নিয়ন্ত্রিত সংযোজন প্যাকেজের উপর নির্ভর করে। সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে অস্বচ্ছতার জন্য TiO₂ মাস্টারব্যাচ, হাইজিন কভারস্টকের জন্য হাইড্রোফিলিক ফিনিশ, বা আউটডোর কাপড়ের জন্য স্টেবিলাইজার। একটি ব্যবহারিক নিয়ম এটি ফিড নির্ভুলতা এবং মিশ্রণের ধারাবাহিকতা নামমাত্র সংযোজন শতাংশের চেয়ে বেশি ব্যাপার, কারণ স্ট্রিকগুলি সাধারণত ফর্মুলেশনের পরিবর্তে দুর্বল বন্টন থেকে উদ্ভূত হয়।

• গ্র্যাভিমেট্রিক ফিডার: স্থির ভর প্রবাহ বজায় রাখুন এবং ক্লোজড-লুপ ভিত্তিতে ওজন নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করুন।
• ব্লেন্ডার/মিক্সার: "লবণ-ও-মরিচ" ত্রুটিগুলি কমাতে পেলেট এবং মাস্টারব্যাচকে একজাত করুন।

এক্সট্রুশন, গলে পরিস্রাবণ, এবং মিটারিং উপাদান

এই অঞ্চলটি প্যালেটগুলিকে পূর্বাভাসযোগ্য সান্দ্রতা সহ একটি পরিষ্কার, তাপমাত্রা-স্থিতিশীল গলে রূপান্তরিত করে। যদি গলে যাওয়া অস্থির হয়, তাহলে নিচের দিকের নিয়ন্ত্রণগুলি (বাতাস আঁকুন, নিভে যাওয়া, বন্ধন) ক্ষতিপূরণ দিতে বাধ্য হবে, সাধারণত স্ক্র্যাপ বৃদ্ধি পায়।

এক্সট্রুডার সিস্টেম

• একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার (স্পুনবন্ডে প্রচলিত): পলিমারকে প্লাস্টিকাইজ করে এবং চাপ তৈরি করে; ব্যারেল জোন পর্যায়ক্রমে গরম করার ব্যবস্থা করে।
• গলিত পাম্প/গিয়ার পাম্প: স্পিনিং থেকে ডিকপল এক্সট্রুশন ওঠানামা; তারা ফিলামেন্ট অভিন্নতা কেন্দ্রীয় কারণ তারা স্পিনারেটে প্রবাহকে স্থিতিশীল করে।

গলে পরিস্রাবণ এবং বিতরণ

পরিস্রাবণ স্পিন প্যাক এবং স্পিনরেটকে জেল, কার্বনাইজড পলিমার এবং বিদেশী কণা থেকে রক্ষা করে। ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপে, ফিল্টার অবস্থা প্রায়ই ত্রুটির হারের সাথে সম্পর্কযুক্ত (ভাঙা ফিলামেন্ট, গর্ত, দড়ির চিহ্ন) অনেকগুলি ডাউনস্ট্রিম প্যারামিটারের চেয়ে বেশি শক্তিশালী।

• স্ক্রিন পরিবর্তনকারী (ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয়): ন্যূনতম ডাউনটাইম সহ ফিল্টার প্রতিস্থাপনের অনুমতি দিন।
• গলিত ফিল্টার এবং মোমবাতি ফিল্টার (লাইন-নির্ভর): ক্লিনার স্পিনিং এবং দীর্ঘ সময় ধরে চলা চক্রের জন্য সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ প্রদান করে।
• ডিস্ট্রিবিউশন পাইপিং/মেনিফোল্ডস: মাল্টি-বিম স্পিনিংয়ের সাথে গলিত প্রবাহকে সমান করুন; দুর্বল ভারসাম্য সিডি ওজন streaks হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে.

স্পিনিং বিম, স্পিন প্যাক এবং স্পিনরেট উপাদান

স্পিনিং বিম হল লাইনের "নির্ভুল হৃদয়"। সুসংগত ফিলামেন্ট গঠনের জন্য এটি প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা এবং চাপ বজায় রাখতে হবে। স্পুনবন্ডে, পণ্যের অভিন্নতা দৃঢ়ভাবে রশ্মি কতটা ভালোভাবে স্থির-স্থিতির অবস্থা ধরে রাখে তার সাথে যুক্ত।

স্পিন প্যাক এবং মিটারিং হার্ডওয়্যার

• স্পিন পাম্প (প্রায়শই মরীচি নকশার সাথে একত্রিত): মিটারগুলি কৈশিকগুলির সাথে অবিকল গলে যায়; ফিলামেন্ট অস্বীকারকারীকে স্থিতিশীল করে।
• স্পিন প্যাক (ফিল্টার, ব্রেকার প্লেট, ডিস্ট্রিবিউশন লেয়ার): গর্তের মধ্য দিয়ে এক্সট্রুশনের আগে চূড়ান্ত গলিত পরিষ্কার এবং প্রবাহ বিতরণ নিশ্চিত করে।
• হিটার এবং তাপ নিরোধক: ঠাণ্ডা দাগগুলি হ্রাস করে যা সান্দ্রতা গ্রেডিয়েন্ট এবং সিডি বৈচিত্রের কারণ হতে পারে।

স্পিনারেট (ডাই) এবং কৈশিক

স্পিনারেট প্লেটে হাজার হাজার নির্ভুল ছিদ্র (কৈশিক) থাকে। সাধারণত স্পুনবন্ড ফিলামেন্ট ব্যাস প্রায়ই আলোচনা করা হয় ~15–35 μm অনেক PP পণ্যের জন্য পরিসীমা, কিন্তু প্রকৃত ফলাফল হল কৈশিক ডিজাইনের একটি ফাংশন, থ্রুপুট প্রতি গর্ত, ড্র কন্ডিশন এবং কার্যকারিতা।

কার্যক্ষমভাবে, স্পিনারেট কন্ডিশন ব্রেক ফ্রিকোয়েন্সির জন্য একটি নেতৃস্থানীয় সূচক। প্রতিরোধমূলক পরিচ্ছন্নতা এবং সুশৃঙ্খল হ্যান্ডলিং (স্ক্র্যাচ এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল বিকৃতি এড়াতে) সাধারণত দীর্ঘস্থায়ী ফিলামেন্ট বিচ্ছেদের সমস্যা সমাধানের চেয়ে কম খরচ হয়।

নিভান এবং ফিলামেন্ট ক্ষয় উপাদান

এক্সট্রুশনের পরে, ফিলামেন্টগুলিকে অবশ্যই শীতল এবং প্রসারিত করতে হবে (ক্ষমিত)। এই পদক্ষেপটি মূলত চূড়ান্ত ফাইবার ব্যাস বন্টন নির্ধারণ করে এবং ওয়েব অভিন্নতা এবং শক্তির সম্ভাবনাতে ব্যাপকভাবে অবদান রাখে।

নিভানোর ব্যবস্থা

• বায়ু ইউনিট (ক্রস-ফ্লো বা রেডিয়াল ডিজাইন): নিয়ন্ত্রিত কুলিং প্রদান করে "সেট" ফিলামেন্ট গঠন।
• এয়ার কন্ডিশনার এবং পরিস্রাবণ: তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্থিতিশীল করা; পরিষ্কার বাতাস জমা কমায় এবং আপটাইম উন্নত করে।
• ডাক্টিং এবং ড্যাম্পার: প্রস্থ জুড়ে বায়ুপ্রবাহের ভারসাম্য; ভারসাম্যহীনতা সিডি ওজন streaks এবং অসম বন্ধন প্রতিক্রিয়া তৈরি করতে পারে.

মনোযোগ (অঙ্কন) একক

স্পুনবন্ড সাধারণত ফিলামেন্ট প্রসারিত করতে বায়ুসংক্রান্ত অঙ্কন (এয়ার ড্র) ব্যবহার করে। অঙ্কন ইউনিট (প্রায়শই একটি ইজেক্টর/ভেন্টুরি-টাইপ ডিভাইস) ফিলামেন্টগুলিকে উচ্চ বেগে ত্বরান্বিত করে। অনেক লাইনে, ব্যবহারিক অপ্টিমাইজেশনের লক্ষ্য থাকে ন্যূনতম ফিলামেন্ট বিরতির সাথে স্থিতিশীল টেনশন সর্বোচ্চ ড্রয়ের পরিবর্তে।

• জেট/ইজেক্টর অঙ্কন: বায়ুচালিত ড্রাফ্ট তৈরি করুন যা ফিলামেন্টের ব্যাস হ্রাস করে।
• ডিফিউসার এবং ড্র নালি: বায়ুপ্রবাহের প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করে এবং লেডাউনের আগে অশান্তি কমায়।

লেডাউন এবং ওয়েব গঠনের উপাদান

লেডাউন পৃথক ফিলামেন্টকে একটি অভিন্ন ওয়েবে রূপান্তর করে। বায়ুপ্রবাহ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্স, বেল্ট ভ্যাকুয়াম বা দোলনের সাথে সমন্বয় না করা হলে এখানেই "ভাল ফাইবার" এখনও "খারাপ ফ্যাব্রিক" হয়ে উঠতে পারে।

বিভাগ হার্ডওয়্যার গঠন

• লেডাউন হেড এবং ডিস্ট্রিবিউশন উপাদান: সিডি প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ করতে প্রস্থ জুড়ে ফিলামেন্ট ছড়িয়ে দিন।
• চলন্ত ফর্মিং বেল্ট/তার: ওয়েব সমর্থন করে; বেল্টের অবস্থা চিহ্ন এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে।
• সাকশন বক্স/ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: জমা স্থিতিশীল করতে এবং মাছি কমাতে বেল্টের মধ্য দিয়ে বাতাস টানুন।
• এজ ট্রিম এবং ওয়েস্ট টেক-অফ: ওয়েব প্রস্থ পরিচালনা করুন এবং এজ বিল্ড আপ প্রতিরোধ করুন যা উইন্ডিংকে অস্থিতিশীল করতে পারে।

অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ (অপারেটররা আসলে কী সামঞ্জস্য করে)

একটি ব্যবহারিক অভিন্নতা লক্ষ্য সাধারণত CD-ভিত্তিক-ওজন প্রোফাইল এবং সামগ্রিক পরিবর্তনশীলতার পরিপ্রেক্ষিতে আলোচনা করা হয় (প্রায়শই CV% হিসাবে ট্র্যাক করা হয়)। সঠিক লক্ষ্য প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, তবে সবচেয়ে সাধারণ নিয়ন্ত্রণ দর্শন হল: প্রথমে গলিত প্রবাহকে স্থিতিশীল করুন, তারপর বায়ুকে স্থিতিশীল করুন (নিভিয়ে/আঁকুন), তারপর লেডাউন প্রোফাইল সঠিক করুন .

• সিডি প্রোফাইল অ্যাকচুয়েটর (লাইন-নির্ভর): প্রান্ত-থেকে-কেন্দ্রের ওজন পার্থক্য সংশোধন করতে ড্যাম্পার বা বিতরণ সমন্বয়।
• অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবস্থা: লেডাউনের সময় ফিলামেন্ট বিকর্ষণ এবং "দড়ি" প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

বন্ধন (ক্যালেন্ডার) এবং তাপ সমাপ্তি উপাদান

একটি স্পুনবন্ড ওয়েব সাধারণত তাপীয়ভাবে বন্ধন করা হয়, সাধারণত একটি এমবস প্যাটার্ন রোল ব্যবহার করে উত্তপ্ত ক্যালেন্ডারের সাথে। বন্ধন একটি ভঙ্গুর ওয়েবকে ব্যবহারযোগ্য ফ্যাব্রিকে রূপান্তরিত করে, এবং এটি প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ, দৃঢ়তা, বেধ এবং হ্যান্ডফিলকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে।

ক্যালেন্ডার এবং এমবসিং সিস্টেম

• উত্তপ্ত রোল (মসৃণ এমবস জোড়া সাধারণ): তাপ শক্তি এবং বন্ড পয়েন্টে ফাইবার ফিউজ করার জন্য চাপ প্রদান করে।
• নিপ লোডিং/চাপ নিয়ন্ত্রণ: ভারসাম্য শক্তি বনাম কোমলতা; অত্যধিক নিপ কঠোরতা বৃদ্ধি এবং বাল্ক কমাতে পারে.
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ loops: বন্ধন স্থিতিশীল; অস্থির রোল তাপমাত্রা ব্যান্ডিং এবং দুর্বল অঞ্চল হতে পারে।

ঐচ্ছিক বন্ধন / সমাপ্তি মডিউল

পণ্যের উপর নির্ভর করে, লাইনগুলিতে অতিরিক্ত ফিনিশিং ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যেমন সাময়িক চিকিত্সা (যেমন, হাইড্রোফিলিক ফিনিশ অ্যাপ্লিকেশন), সারফেস উইন্ডিং এইডস, বা বিশেষ বন্ধন ধারণা। মূল সিদ্ধান্ত হল মডিউলটি পরিমাপযোগ্য বৈশিষ্ট্য (ভেজানোর সময়, ঘর্ষণ, লিন্টিং) সঞ্চালনের ক্ষতি না করে উন্নতি করে কিনা।

উইন্ডিং, স্লিটিং এবং রোল-হ্যান্ডলিং উপাদান

ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়. অনুশীলনে, অনেক "গুণমানের অভিযোগ" ফাইবার গঠনের পরিবর্তে রোল ত্রুটিগুলি থেকে উদ্ভূত হয় - টেলিস্কোপিং, বলি, চূর্ণ কোর, দুর্বল প্রান্তগুলি।

ওয়েব পরিবহন এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ

• রোলস এবং ওয়েব গাইড টানুন: প্রান্তের ক্ষতি এবং বলিরেখা এড়াতে স্থিতিশীল ট্র্যাকিং বজায় রাখুন।
• টেনশন পরিমাপ (লোড সেল/ড্যান্সার): সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘুর ঘনত্ব এবং রোল কঠোরতা সমর্থন করে।

Winders এবং slitters

• সারফেস/সেন্টার উইন্ডার (কনফিগারেশন পরিবর্তিত হয়): নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা এবং প্রান্তের গুণমানের সাথে রোল তৈরি করুন।
• স্লিটিং সিস্টেম: মাস্টার রোলকে গ্রাহকের প্রস্থে রূপান্তর করে; ছুরি পছন্দ এবং সেটআপ ড্রাইভ প্রান্ত গুণমান এবং লিন্ট প্রজন্ম.
• কোর হ্যান্ডলিং এবং রোল প্যাকেজিং ইন্টারফেস: ক্ষতি হ্রাস এবং ট্রেসেবিলিটি উন্নত।

ইউটিলিটি, কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ইনলাইন মানের উপাদান

"স্পুনবন্ড লাইন সাধারণত কোন উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত" এর একটি সম্পূর্ণ উত্তর অবশ্যই সেই সিস্টেমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে যা প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণযোগ্য রাখে: এয়ার হ্যান্ডলিং, ভ্যাকুয়াম, হিট ট্রান্সফার ইউটিলিটি, অটোমেশন এবং পরিমাপ। এগুলি প্রায়ই একটি লাইন যা চলে এবং একটি লাইন যা লাভজনকভাবে চলে তার মধ্যে পার্থক্য।

বায়ু, ভ্যাকুয়াম, এবং শক্তি উপযোগিতা

• প্রসেস এয়ার সিস্টেম (ফ্যান, ফিল্টার, চিলার/হিটার): নিভিয়ে স্থিতিশীল করুন এবং বাতাসের অবস্থা আঁকুন।
• ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার এবং ডাক্টিং: বেল্ট সাকশন গঠনে সহায়তা করে এবং মাছি এবং জমার স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।
• তাপীয় তেল বা বৈদ্যুতিক হিটিং সিস্টেম: স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া সহ মরীচি এবং রোল তাপমাত্রা বজায় রাখুন।

অটোমেশন এবং ইনলাইন পরিমাপ

আধুনিক স্পুনবন্ড লাইনগুলি সাধারণত রেসিপি ব্যবস্থাপনা এবং অ্যালার্মের সাথে PLC/DCS নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে। ইনলাইন ইন্সট্রুমেন্ট অনুমানের কাজ কমায় এবং সমস্যা সমাধানের চক্রকে ছোট করে, বিশেষ করে যখন তারা মূল-কারণ বিশ্লেষণের জন্য প্রবণতা প্রদান করে।

• ভিত্তি ওজন পরিমাপ (প্রায়শই স্ক্যানিং): থ্রুপুট এবং প্রোফাইল সংশোধনের বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করে।
• তাপমাত্রা, চাপ, এবং গলিত প্রবাহ সেন্সর: এটি একটি ওয়েব ত্রুটি হওয়ার আগে অস্থিরতা সনাক্ত করুন।
• ত্রুটি সনাক্তকরণ/পরিদর্শন (অ্যাপ্লিকেশন-নির্ভর): রেখা, গর্ত বা দূষণের ঘটনাগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে সহায়তা করে।

ব্যবহারিক গ্রহণ: আপনি যদি একটি স্পুনবন্ড লাইন ম্যাপিং বা নির্দিষ্ট করছেন, তাহলে বায়ু সিস্টেম, পরিস্রাবণ এবং পরিমাপকে "মূল" উপাদান হিসাবে বিবেচনা করুন - ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয় - কারণ তারা সরাসরি স্থায়িত্ব, আপটাইম এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নির্ধারণ করে৷

দ্রুত চেকলিস্ট: উপাদানগুলি ত্রুটিগুলি চালাতে পারে

যদি আপনার লক্ষ্য সমস্যা সমাধান বা প্রশিক্ষণ হয়, তাহলে একটি উপাদান তালিকা ব্যবহার করার সবচেয়ে গঠনমূলক উপায় হল এটি ব্যর্থতার মোডের সাথে সংযুক্ত করা। ওয়েবে সমস্যা দেখা দিলে নিচের চেকলিস্টটি সাধারণ "প্রথম সন্দেহভাজনদের" হাইলাইট করে।

• ফিল্টার এবং স্পিন প্যাক শর্ত : জেল/দূষণ ভাঙ্গা ফিলামেন্ট, গর্ত এবং রেখাগুলি চালায়।
• বায়ু ভারসাম্য নিভান : অসম কুলিং সিডি বৈচিত্র্য এবং অসঙ্গত বন্ধন প্রতিক্রিয়া হিসাবে দেখায়।
• ইউনিট স্থায়িত্ব আঁকুন : অশান্তি এবং অস্থির খসড়া ব্রেক বাড়ায় এবং দড়ি তৈরি করে।
• বেল্ট ভ্যাকুয়াম এবং পরিচ্ছন্নতা গঠন : লেডাউন স্থায়িত্ব, পিনহোল এবং বেল্টের চিহ্নগুলিকে প্রভাবিত করে।
• ক্যালেন্ডার তাপমাত্রা এবং নিপ লোডিং : শক্তি/কোমলতা ট্রেডঅফ এবং বন্ধন অভিন্নতা চালায়।
• উইন্ডার টেনশন নিয়ন্ত্রণ : শেষ গ্রাহকদের দ্বারা রোল ত্রুটিগুলিকে "ফ্যাব্রিক ত্রুটি" হিসাবে ভুল করা যেতে পারে৷৷