উচ্চ মানের উত্পাদন গলিত-প্রস্ফুটিত নন বোনা ফ্যাব্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ জড়িত। এই পরামিতিগুলি ফ্যাব্রিকের পরিস্রাবণ দক্ষতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত স্বাস্থ্যসেবা, পরিবেশ সুরক্ষা এবং শিল্প সুরক্ষার মতো কার্যকর পরিস্রাবণের উপর নির্ভরশীল শিল্পগুলিতে।
শুরুতে, পলিমার উপাদানের পছন্দ এবং বৈশিষ্ট্যগুলি মৌলিক। পলিপ্রোপিলিন, যার উচ্চ গলিত প্রবাহ সূচক (MFI) সাধারণত 800 থেকে 1600 এর মধ্যে থাকে, সাধারণত এর চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং সূক্ষ্ম, অভিন্ন তন্তু গঠনের ক্ষমতার কারণে ব্যবহৃত হয়। পলিমারের MFI সরাসরি গলিত পদার্থের সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে, যা মেশিন থেকে বের হওয়া তন্তুগুলির ব্যাস এবং বিতরণকে প্রভাবিত করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ পলিমার রচনা এবং MFI বজায় রাখা অভিন্ন ফাইবারের গুণমান নিশ্চিত করে, নির্ভরযোগ্য পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতা এবং ফ্যাব্রিক স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুডার তাপমাত্রার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। পলিমার পেলেটগুলিকে সমানভাবে গলানোর জন্য এবং ফাইবার গঠনের জন্য সর্বোত্তম সান্দ্রতা বজায় রাখার জন্য এক্সট্রুডারের বিভিন্ন অঞ্চলকে যথাযথভাবে উত্তপ্ত করতে হবে। এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি আউটপুট হার নিয়ন্ত্রণে এবং স্পিনারেটে খাওয়ানো গলে যাওয়া ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

spinneret, একটি মূল উপাদান গলিত-প্রস্ফুটিত অ বোনা মেশিন , ফাইবারের ব্যাস এবং বন্টন নির্ধারণ করে। এটি অসংখ্য ছোট গর্ত নিয়ে গঠিত যার মাধ্যমে গলিত পলিমার বের করা হয়। এই স্পিনারেট গর্তগুলির নকশা, তাদের আকার এবং ঘনত্ব সহ, ফলস্বরূপ তন্তুগুলির ব্যাস নির্দেশ করে। সঠিক এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে এবং উচ্চ-বেগের গরম বাতাসের প্রবাহ দ্বারা ফাইবারগুলিকে সঠিকভাবে প্রশমিত করার জন্য স্পিনারেটের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই বায়ু প্রবাহের বেগ এবং চাপকে অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে ফাইবারগুলি সমানভাবে প্রসারিত হয় এবং তাদের গঠনকে দৃঢ় করে কার্যকরভাবে ঠান্ডা করে।
ফাইবার গঠনের পরে, সংগ্রহের প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি চলমান পরিবাহক বেল্ট বা ড্রামে ক্ষয়প্রাপ্ত তন্তুগুলি জমা করা জড়িত। স্পিনারেট এবং সংগ্রহের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব প্রভাবিত করে কীভাবে তন্তুগুলি স্থাপন করা হয়, ফ্যাব্রিকের ভিত্তি ওজন (প্রতি বর্গ মিটার প্রতি গ্রাম) এবং সামগ্রিক পুরুত্বকে প্রভাবিত করে। পরবর্তী বন্ধন পদ্ধতি, যেমন তাপীয় বন্ধন বা রাসায়নিক বন্ধন, ফ্যাব্রিককে শক্তিশালী করতে এবং এর অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে নিযুক্ত করা হয়।
গুণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে অবিচ্ছেদ্য। ফাইবার ব্যাস বিতরণের অভিন্নতা পর্যবেক্ষণ করা এবং ত্রুটিগুলির জন্য নিয়মিত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করা অপরিহার্য পদক্ষেপ। উপরন্তু, পরিস্রাবণ দক্ষতা, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক শক্তির মতো মূল কার্যক্ষমতার মেট্রিক্সের জন্য ফ্যাব্রিক পরীক্ষা করা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি কঠোর শিল্প মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
গলে যাওয়া ননবোভেন মেশিনগুলির সুবিধার মধ্যে রয়েছে অত্যন্ত সূক্ষ্ম ফাইবার-সাধারণত 1.6 থেকে 4 মাইক্রোমিটার ব্যাস সহ কাপড় তৈরি করার ক্ষমতা। এই সূক্ষ্ম ফাইবার ব্যাস ইন্টারলেসড ফাইবারগুলির একটি ঘন নেটওয়ার্ক তৈরি করে, যা ফ্যাব্রিকের পরিস্রাবণ ক্ষমতা বাড়ায়। ঐতিহ্যবাহী বোনা কাপড়ের তুলনায়, গলিত-প্রস্ফুটিত ননওভেনগুলি উচ্চতর পরিস্রাবণ দক্ষতা অফার করে এবং আরও বেশি শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য, এগুলিকে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতা এবং আরাম উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।
পলিমার নির্বাচন এবং এক্সট্রুশন অবস্থা থেকে শুরু করে স্পিনারেট ডিজাইন, বায়ু প্রবাহ ব্যবস্থাপনা, সংগ্রহের পদ্ধতি এবং কঠোর মানের পরীক্ষা- এই জটিল প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করা উচ্চ-মানের গলিত-প্রস্ফুটিত নন-বোভেন ফ্যাব্রিক উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য সর্বোত্তম। প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ ফ্যাব্রিকের কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে, এটিকে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে দক্ষ পরিস্রাবণ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা অপরিহার্য৷