বীম কনফিগারেশনগুলি স্পিনিং বিমের গঠন এবং সেটআপকে বোঝায় যা ননবোভেন মেশিনারিতে স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন কাপড়ের উত্পাদনকে সমর্থন করে। স্পুনমেল্ট মেশিনে দুটি সবচেয়ে সাধারণ ধরনের বিম কনফিগারেশন হল একক রশ্মি এবং ডাবল বিম সিস্টেম, এবং এই কনফিগারেশনগুলি কীভাবে চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে তা বোঝা নির্মাতাদের জন্য দক্ষতা এবং ফ্যাব্রিক কর্মক্ষমতা উভয়ই অপ্টিমাইজ করার লক্ষ্যে অপরিহার্য।

স্পুনমেল্ট অ বোনা মেশিন কম ক্ষমতায় স্পুনবন্ড কাপড় উৎপাদনের জন্য প্রায়ই একটি সাশ্রয়ী সমাধান হিসাবে দেখা হয়। একক মরীচি কনফিগারেশনে সাধারণত একটি প্রধান এক্সট্রুশন ইউনিট এবং স্পিনিং অগ্রভাগের একক সেট থাকে। এই নকশাটি লাইনের উৎপাদন প্রস্থ এবং থ্রুপুটকে সীমিত করে, তবে এটি এখনও ডায়াপার, মেডিকেল গাউন এবং ফেস মাস্কের মতো হাইজিন পণ্য সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-মানের কাপড় তৈরি করতে পারে। একটি একক বিম সিস্টেম থেকে উত্পাদিত ফ্যাব্রিক ফাইবার বিতরণ এবং ওজন সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে অত্যন্ত অভিন্ন হতে থাকে। যাইহোক, উত্পাদন ক্ষমতা সীমাবদ্ধ কারণ একক বীম সেটআপের জন্য পছন্দসই ফ্যাব্রিক প্রস্থকে কভার করতে আরও সময় লাগে, যা ধীর গতি এবং সীমিত আউটপুট হতে পারে। কম ভলিউম সহ কুলুঙ্গি বাজারকে লক্ষ্য করে নির্মাতাদের জন্য এটি একটি সমস্যা নাও হতে পারে, তবে বৃহত্তর-স্কেল অপারেশনগুলির জন্য, থ্রুপুট একটি বাধা হয়ে উঠতে পারে।

অন্যদিকে, ডাবল বিম সিস্টেমগুলি আরও বেশি নমনীয়তা এবং উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা প্রদান করে। দুটি বিম একসাথে কাজ করে, এই সিস্টেমগুলি দ্রুত গতিতে বিস্তৃত ফ্যাব্রিক রোল উত্পাদন করার অনুমতি দেয়। ডাবল রশ্মি কনফিগারেশনগুলি বিশেষত এমন নির্মাতাদের জন্য উপকারী যাদের উচ্চ-আয়তনের চাহিদা মেটাতে হয়, যেমন চিকিৎসা এবং স্বাস্থ্যবিধি পণ্য বা স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং জিওটেক্সটাইলগুলির মতো শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির উৎপাদনে। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত ফ্যাব্রিক আউটপুট পরিপ্রেক্ষিতে আরও দক্ষ, কারণ তারা একটি একক পাসে বিস্তৃত জাল তৈরি করতে পারে। যাইহোক, বর্ধিত প্রস্থ এবং গতি কিছু চ্যালেঞ্জও প্রবর্তন করে। যদিও উচ্চতর থ্রুপুট উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে, মেশিনটি সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত না হলে এটি কখনও কখনও ফ্যাব্রিকের গুণমান কিছুটা হ্রাস করতে পারে। বৃহত্তর ওয়েব প্রস্থ এবং দ্রুত উৎপাদনের গতি স্পিনিং প্রক্রিয়ার উপর আরও চাপ সৃষ্টি করে এবং গলিত প্রবাহ বা ফাইবার গঠনের সামঞ্জস্যের সামান্য তারতম্যের ফলে ফ্যাব্রিকের অপূর্ণতা দেখা দিতে পারে।

শুধু ক্ষমতার বাইরে, একক এবং ডাবল বিম সিস্টেমের মধ্যে পছন্দ ফ্যাব্রিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে, যেমন প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং ফাইবার বন্ধন। ডাবল বিম মেশিনে উত্পাদিত কাপড়ের ফাইবার কভারেজ বৃদ্ধির কারণে ভাল শক্তি এবং স্থায়িত্ব থাকে। যাইহোক, এটি কখনও কখনও এমন একটি ফ্যাব্রিকের দিকে নিয়ে যেতে পারে যা শক্ত হয়, যা কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাম্য নাও হতে পারে যার জন্য নরম বা আরও নমনীয় উপকরণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, শিশুর ডায়াপার বা সার্জিক্যাল গাউনের মতো পণ্যগুলি এমন কাপড়ের চাহিদা দিতে পারে যেগুলি কেবল শক্তিশালীই নয় বরং হালকা এবং স্পর্শে নরমও। প্রয়োজনীয় শেষ-ব্যবহারের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে ফ্যাব্রিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ভারসাম্য বজায় রাখতে প্রস্তুতকারকদের সাবধানে মেশিন সেটিংস সামঞ্জস্য করতে হবে।

আরেকটি মূল বিবেচ্য হল মাল্টি-লেয়ার কাপড় তৈরি করার ক্ষমতা। ডাবল বীম সিস্টেমের সাথে, নির্মাতাদের কাছে স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোউন কাপড়ের বিভিন্ন স্তর একত্রিত করার জন্য, এসএমএস, এসএমএমএস, এমনকি এসএসএমএস কাপড় একক রানে উৎপাদন সক্ষম করার জন্য আরও বিকল্প রয়েছে। এই মাল্টি-লেয়ার ক্ষমতা অনন্য বৈশিষ্ট্য সহ কাপড় তৈরি করার জন্য অপরিহার্য, যেমন উন্নত পরিস্রাবণ দক্ষতা, কোমলতা এবং শোষণ, ডাবল বিম মেশিনগুলিকে মেডিকেল ফেস মাস্ক এবং বায়ু পরিস্রাবণ সামগ্রীর মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের পছন্দ তৈরি করে৷ একাধিক স্তরের একীকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার জটিলতা বাড়ায়, তবে এটি কঠোর শিল্প মান পূরণ করে এমন উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন কাপড় তৈরির জন্য নতুন সম্ভাবনাও উন্মুক্ত করে।

বীম কনফিগারেশন কতটা ভালোভাবে উৎপাদন দক্ষতা এবং ফ্যাব্রিকের গুণমানকে প্রভাবিত করে তাতে মেশিনের অটোমেশন লেভেল একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উন্নত স্পুনমেল্ট মেশিন, একক বা ডাবল রশ্মি, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে যা তাপমাত্রা, বায়ুপ্রবাহ এবং ফাইবার টেনশনের মতো মূল পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে PLC এবং টাচ-স্ক্রিন ইন্টারফেস ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি সুসংগত ফ্যাব্রিক গুণমান নিশ্চিত করতে সাহায্য করে, এমনকি উচ্চ গতিতেও। যাইহোক, যদিও ডাবল বিম সিস্টেমগুলি দ্রুত এবং আরও দক্ষ উত্পাদন প্রদান করতে পারে, তাদের ফাইবার জট বা অসম ওয়েব গঠনের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য আরও পরিশীলিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন, যা ফ্যাব্রিকের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। অতএব, সঠিক মেশিন ক্রমাঙ্কন এবং পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য একক এবং ডাবল রশ্মি উভয় সিস্টেমই সময়ের সাথে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা প্রদান করতে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।