কিভাবে অ বোনা যন্ত্রপাতি গঠন করা হয়: কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত রোল পর্যন্ত

"নন-বোনা মেশিনারি" একটি মেশিন নয়—এটি একটি উৎপাদন ব্যবস্থা যা পলিমার বা ফাইবারকে একটি ওয়েবে রূপান্তরিত করে এবং তারপর বন্ধন, ফিনিস এবং বিক্রিযোগ্য রোলে পরিণত করে। অ বোনা যন্ত্রপাতির ধরন এবং ব্যবহার বোঝা প্রক্রিয়া মানচিত্র দিয়ে শুরু হয়: ওয়েব গঠন → বন্ধন → সমাপ্তি/রূপান্তর . বিভিন্ন প্রযুক্তি (স্পনবন্ড, মেল্টব্লোন, স্পুনলেস, নিডেলপাঞ্চ, থার্মাল বন্ডিং এবং অন্যান্য) মূলত ওয়েব কীভাবে তৈরি এবং বন্ধন করা হয় তার মধ্যে পার্থক্য, যা সরাসরি খরচ, শক্তি, কোমলতা, পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং শেষ বাজারের জন্য নিয়ন্ত্রক ফিট নির্ধারণ করে।

ব্যবহারিক উদ্ভিদের পরিভাষায়, বেশিরভাগ লাইনের মধ্যে উপাদান খাওয়ানো/ডোজিং, ওয়েব-গঠন সরঞ্জাম, বন্ধন মডিউল, পরিদর্শন, ছাঁটাই/স্লিটিং এবং উইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। আপনার পণ্যের লক্ষ্য (যেমন, ওয়াইপস বনাম পরিস্রাবণ বনাম জিওটেক্সটাইল) নির্ধারণ করে আপনার কোন নন-ওভেন মেশিনারি ধরনের প্রয়োজন—এবং কোনটি আপনার এড়ানো উচিত।

• যদি লাইনটি পলিমার পেলেট থেকে শুরু হয় তবে এটি সাধারণত একটি extrusion-spun রুট (স্পনবন্ড / মেল্টব্লোন / কম্পোজিট এসএমএস)।
• যদি রেখাটি প্রধান তন্তু (পলিয়েস্টার, ভিসকস, তুলা মিশ্রণ) থেকে শুরু হয় তবে এটি সাধারণত একটি কার্ডেড/এয়ারলাইড বন্ধন দ্বারা অনুসরণ করা রুট (স্পুনলেস, সুইপাঞ্চ, তাপীয়, রাসায়নিক)।
• লক্ষ্য খুব উচ্চ শোষণ বাল্ক হলে (মেয়েলি যত্ন, প্রাপ্তবয়স্কদের অসংযম), আশা airlaid বন্ধন বা মাল্টি-লেয়ার হাইব্রিড।

মূল ধরনের নন-ওভেন মেশিনারি (এবং সেগুলি কীসের জন্য সবচেয়ে ভালো ব্যবহার করা হয়)

নীচে প্রধান নন-ওভেন মেশিনারি ধরনের ব্যবহারিক তুলনা করা হল। আপনি সরবরাহকারী, লাইন প্রস্থ বা অটোমেশন স্তরের মূল্যায়ন করার আগে এটিকে "প্রথম ফিল্টার" হিসাবে ব্যবহার করুন৷

স্পুনবন্ড মেশিনারি: উচ্চ-ভলিউম ডিসপোজেবল ননওয়েভেনগুলির জন্য ওয়ার্কহরস

স্পুনবন্ড লাইন পলিমারকে (সাধারণত পলিপ্রোপিলিন) ক্রমাগত ফিলামেন্টে রূপান্তরিত করে, তাদের একটি ওয়েবে রাখে এবং ওয়েবকে বন্ধন করে—সাধারণত উত্তপ্ত ক্যালেন্ডার রোল ব্যবহার করে। এই অ বোনা যন্ত্রপাতি টাইপ ব্যবহার করা হয় যখন আপনার খুব উচ্চ আউটপুট এবং প্রতি বর্গ মিটার প্রতিযোগিতামূলক খরচে সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের প্রয়োজন হয়।

কি জন্য spunbond যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়

• স্বাস্থ্যবিধি: ডায়াপার টপশিট/ব্যাকশীট, লেগ কাফ এবং বাধা স্তর (প্রায়শই S/SS/SSS কাঠামোর অংশ হিসাবে)।
• মেডিক্যাল ডিসপোজেবল: ক্যাপ, জুতার কভার, ড্রেপস এবং গাউন সাবস্ট্রেট (প্রায়শই এসএমএসে মেল্টব্লোনের সাথে যুক্ত)।
• প্যাকেজিং এবং কৃষি: লাইটওয়েট কভার, শপিং ব্যাগ, ফসল সুরক্ষা কাপড়।

সাধারণ কর্মক্ষমতা সীমা যা পণ্য অর্থনীতি প্রভাবিত করে

বাণিজ্যিক স্পুনবন্ড লাইনগুলি খুব উচ্চ পরিবাহক/উইন্ডার গতির জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, প্রকাশিত সর্বাধিক গতি কনভেয়ারে 1,200 মি/মিনিট ) এবং নির্দিষ্ট কনফিগারেশনের জন্য লাইটওয়েট বেসিস ওজন একক-অঙ্কের জিএসএম-এ নেমে আসে।

শক্তি খরচ একটি প্রধান অপারেটিং খরচ ড্রাইভার. কিছু সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের পরিসরে শক্তির প্রয়োজনীয়তা প্রকাশ করে ~1.0–1.2 kWh প্রতি কিলোগ্রাম নির্দিষ্ট স্পুনবন্ড প্রযুক্তির জন্য, যেটি একটি বেঞ্চমার্কিং স্টার্টিং পয়েন্ট হিসাবে উপযোগী যখন আপনি লাইন অফার তুলনা করেন।

ব্যবহারিক নির্দেশনা: যদি আপনার ব্যবসায়িক মডেল পণ্যের স্বাস্থ্যবিধি সাবস্ট্রেটের উপর নির্ভর করে, তাহলে স্পুনবন্ড নন-ওভেন মেশিনারিকে সাধারণত প্রথম প্রযুক্তি মূল্যায়ন করা হয় কারণ এটি স্কেলযোগ্য এবং কম্পোজিট স্ট্রাকচারে (এসএসএস, এসএমএস) ভালভাবে সংহত করে।

মেল্টব্লাউন মেশিনারি: যেখানে পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা ইঞ্জিনিয়ার করা হয়

গলিত নন-বোনা যন্ত্রপাতি পলিমারকে মাইক্রোফাইবারে দ্রবীভূত করার জন্য উচ্চ-বেগযুক্ত বায়ু ব্যবহার করে। মূল "ব্যবহারের ক্ষেত্রে" বাল্ক শক্তি নয়—এটি পৃষ্ঠ এলাকা এবং ছিদ্র গঠন , যা কিছু মিডিয়ার জন্য সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং চার্জ করা হলে (ইলেকট্রেট) পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং কণা ক্যাপচার কর্মক্ষমতাতে অনুবাদ করে।

গলিত যন্ত্রপাতি কি জন্য ব্যবহার করা হয়

• বায়ু এবং তরল পরিস্রাবণ মিডিয়া (HVAC, রেসপিরেটর/মাস্ক, শিল্প ফিল্টার)।
• তেল/রাসায়নিক পরিষ্কারের জন্য সরবেন্ট যেখানে সূক্ষ্ম ফাইবার গঠন শোষণ আচরণকে উন্নত করে।
• তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কণা ব্লকিং উন্নত করতে কম্পোজিটের (এসএমএস/এসএমএস) ভিতরে বাধা স্তর।

গলে যাওয়া সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করার সময় ডেটা পয়েন্টগুলি গুরুত্বপূর্ণ

সাধারণত গলিত ওজনের সীমাগুলি প্রায়শই বিস্তৃতভাবে উল্লেখ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ ~20-200 গ্রাম/মি² একটি বৃহত্তর অর্জনযোগ্য স্প্যানের মধ্যে একটি সাধারণ "সাধারণ" পরিসর হিসাবে), এবং সর্বোত্তম লক্ষ্য চাপ হ্রাস, দক্ষতা এবং নিম্নধারার স্তরিতকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

লাইনের গতি পণ্য এবং সরঞ্জাম শ্রেণীর দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে; পাইলট-স্কেল মেল্টব্লাউন সিস্টেমগুলি মাঝে মাঝে নির্দিষ্ট করা হয় ~1–100 মি/মিনিট , হাইলাইট কিভাবে প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং ওয়েব অভিন্নতা উন্নয়ন প্রসঙ্গে খাঁটি যান্ত্রিক গতির চেয়ে আরও সীমিত হতে পারে।

ব্যবহারিক নির্দেশনা: যদি আপনার মূল মানের প্রস্তাবটি পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতা হয়, তবে আপনার ল্যাব-গ্রেড পরিমাপের ক্ষমতা (চাপ ড্রপ, দক্ষতা বনাম কণার আকার, অভিন্নতা ম্যাপিং) সহ গলে যাওয়া যন্ত্রপাতি মূল্যায়ন করা উচিত, শুধু নেমপ্লেট আউটপুট দিয়ে নয়।

কম্পোজিট অ বোনা যন্ত্রপাতি (এসএমএস/এসএমএস): একটি রোলে বাধা শক্তি তৈরি করা

SMS (spunbond–meltblown–spunbond) এবং সম্পর্কিত কম্পোজিটগুলি মেল্টব্লোনের বাধা বা পরিস্রাবণ অবদানের সাথে স্পুনবন্ডের শক্তি এবং পরিচালনাকে একত্রিত করে। এই লাইনগুলি ব্যবহার করা হয় যখন শেষ পণ্যটি অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী এবং তরল/কণাগুলির (যেমন, চিকিৎসা সুরক্ষামূলক উপকরণ) প্রতিরোধী হতে হবে।

কিছু যৌগিক প্ল্যাটফর্ম বেঞ্চমার্কিং থ্রুপুট পরিসংখ্যান প্রকাশ করে যেমন ~270 কেজি/ঘন্টা প্রতি মিটার spunbond এবং জন্য মরীচি প্রস্থ ~70 কেজি/ঘন্টা প্রতি মিটার গলে যাওয়া উপাদানগুলির জন্য, যা আপনাকে বিক্রেতার প্রস্তাবনাগুলি পরীক্ষা করতে এবং ইনস্টল করা প্রস্থের প্রতি ক্ষমতা গণনা করতে সহায়তা করতে পারে।

যৌগিক লাইন কি জন্য ব্যবহার করা হয়

• মেডিকেল পোশাকের স্তর: গাউন, ড্রেপস, কভারঅল যার জন্য বাধা কার্যক্ষমতা প্রয়োজন।
• স্বাস্থ্যবিধি বাধা উপাদান যেখানে শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য কিন্তু তরল-প্রতিরোধী স্তর প্রয়োজন।
• শিল্প সুরক্ষামূলক ব্যবহার যেখানে ধারাবাহিকতা এবং রোল-টু-রোল নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

ব্যবহারিক নির্দেশনা: যৌগিক লাইনে, একীকরণের গুণমান (স্তরের অভিন্নতা, বন্ধনের ধারাবাহিকতা, ত্রুটি পরিচালনা) প্রায়ই নামমাত্র গতির মতো বিক্রিযোগ্য ফলন নির্ধারণ করে।

স্প্যানলেস (হাইড্রোএনট্যাঙ্গলমেন্ট) যন্ত্রপাতি: ওয়াইপ এবং "টেক্সটাইল-সদৃশ" হ্যান্ডফিলের জন্য প্রাথমিক পছন্দ

উচ্চ-চাপের জলের জেটগুলি ব্যবহার করে ফাইবারগুলিকে আটকে রেখে স্পুনলেস নন-ওভেন মেশিনারি একটি ওয়েবকে বাঁধে। এটি ব্যাপকভাবে wipes এর জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এটি অনেক পণ্য ডিজাইনের জন্য রাসায়নিক বাইন্ডার এড়ানোর সময় কোমলতা, ড্রেপ এবং কম লিন্ট প্রদান করতে পারে।

কি জন্য spunlace যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়

• কনজিউমার এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ওয়াইপস (ড্রাই ওয়াইপস, প্রি-মিয়েস্টেড ওয়াইপস কনভার্ট করার উপর নির্ভর করে)।
• মেডিকেল সোয়াব, ড্রেসিং এবং ক্লিনরুম-সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়াইপ গ্রেড (যখন যাচাই করা হয়)।
• শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ স্থায়িত্ব উন্নত করতে একটি ক্যারিয়ার ওয়েব হিসাবে স্পুনবন্ড ব্যবহার করে যৌগিক কাঠামো।

সাধারণ অপারেটিং রেঞ্জ এবং কেন সেগুলি গুরুত্বপূর্ণ৷

শিল্পের রেফারেন্সগুলি মোটামুটিভাবে বিস্তৃত হাইড্রোএনট্যাঙ্গলমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড গতির বর্ণনা করে 5-300 মি/মিনিট spunlaced অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (কিছু প্রেক্ষাপটে উচ্চ গতির সাথে সম্ভব), এবং ডিজাইনের উপর নির্ভর করে কম থেকে খুব ভারী বেসিস ওজন জুড়ে প্রযোজ্যতা।

উচ্চ-গতির স্পুনলেস সিস্টেমের জন্য সরঞ্জামের ব্রোশারগুলি মডিউল-স্তরের লক্ষ্যগুলি প্রকাশ করে (উদাহরণস্বরূপ, কার্ডিং পর্যন্ত মোছার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে ~400 মি/মিনিট এবং ওয়েব লেডাউন গতি পর্যন্ত ~200 মি/মিনিট নির্দিষ্ট লাইন ধারণার মধ্যে), আন্ডারস্কোর করে যে বটলনেক প্রায়শই একটি একক উপাদানের পরিবর্তে সমন্বিত সিস্টেম।

ব্যবহারিক নির্দেশনা: স্প্যানলেস মেশিনারি নির্বাচন জল/শক্তি ব্যবস্থাপনা, অগ্রভাগ রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল এবং শুকানোর ক্ষমতার উপর ফোকাস করা উচিত, কারণ এইগুলি প্রায়শই ওয়াইপ-গ্রেড উত্পাদনে আপটাইম এবং রোল প্রতি খরচ সংজ্ঞায়িত করে।

নিডেলপাঞ্চ যন্ত্রপাতি: জিওটেক্সটাইল, ফিল্টস এবং শিল্প পরিস্রাবণের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড শক্ততা

নিডেলপাঞ্চ অ বোনা যন্ত্রপাতি যান্ত্রিকভাবে কাঁটাযুক্ত সূঁচ ব্যবহার করে ফাইবারগুলিকে আটকে দেয় যা বারবার ওয়েবের মধ্য দিয়ে পাঞ্চ করে। এটি শক্তিশালী মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে পুরু, টেকসই কাপড় এবং অনুভূত তৈরি করে, এটি শিল্প এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি প্রভাবশালী প্রযুক্তি তৈরি করে।

কি জন্য সুইপাঞ্চ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়

• বিভাজন, পরিস্রাবণ, শক্তিবৃদ্ধি এবং নিষ্কাশন স্তরগুলির জন্য জিওটেক্সটাইল।
• স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অনুভূত (অন্তরণ, ধ্বনিবিদ্যা), বিল্ডিং নিরোধক, এবং আন্ডারলে।
• শিল্প পরিস্রাবণ অনুভূত যেখানে পুরুত্ব এবং ধুলো-ধারণ ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ।

গতি এবং থ্রুপুট বাস্তবতা পরীক্ষা

নিডেলপাঞ্চ লাইনের গতি বেসিস ওজন এবং পাঞ্চ ঘনত্বের ভিত্তিতে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। ব্যবহারিক রেফারেন্স নোট যে লাইটার পণ্য অতিক্রম করতে পারে ~25 মি/মিনিট এবং কিছু লাইন চারপাশে উদ্ধৃত করা হয় ~40 মি/মিনিট কিছু পণ্যের জন্য, যখন ভারী কাঠামো প্রয়োজনীয় পাঞ্চ গণনা এবং শক্তি অর্জনের জন্য অনেক ধীর গতিতে চলতে পারে।

ব্যবহারিক নির্দেশনা: নিডলপাঞ্চ প্রকল্পগুলির জন্য, শুধুমাত্র শিরোনাম গতি থেকে ধারণক্ষমতার মাপ করবেন না—টার্গেট জিএসএম, কার্যকর প্রস্থ এবং বাস্তবসম্মত পাঞ্চ ঘনত্ব/আপটাইম অনুমান ব্যবহার করে থ্রুপুট গণনা করুন।

সহায়ক যন্ত্রপাতি যা প্রায়শই গুণমান নির্ধারণ করে: সমাপ্তি, পরিদর্শন, স্লিটিং এবং উইন্ডিং

"অ বোনা মেশিন" এর জন্য দায়ী অনেক কর্মক্ষমতা সমস্যা আসলে সমাপ্তি বা রোল-হ্যান্ডলিং সমস্যা। ফিনিশিং মডিউল হল ল্যাব-গ্রেড ফ্যাব্রিক এবং প্রোডাকশন-গ্রেড রোলের মধ্যে পার্থক্য যা গ্রাহকের কনভার্টারে স্টপেজ ছাড়াই চলতে পারে।

সাধারণ সমাপ্তি এবং হ্যান্ডলিং মডিউল (এবং তাদের ব্যবহার)

• এজ ট্রিমিং এবং ওয়েব গাইডিং: রিঙ্কেল কমায় এবং ডাউনস্ট্রিম কনভার্টিংয়ের জন্য রোল জ্যামিতি উন্নত করে।
• অনলাইন পরিদর্শন (অপটিক্যাল/ডিফেক্ট ম্যাপিং): স্বাস্থ্যবিধি এবং চিকিৎসা বাজারের জন্য অপরিহার্য যেখানে দূষণ বা গর্ত প্রত্যাখ্যান তৈরি করে।
• স্লিটিং/রিওয়াইন্ডিং এবং টেনশন কন্ট্রোল: ডায়াপার বা ওয়াইপ কনভার্টিং লাইনে ধারাবাহিকভাবে বিশ্রাম নেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ব্যবহারিক বেঞ্চমার্ক হিসাবে, বাজারে কিছু মাস্টার উইন্ডার/স্লিটার স্পেসিফিকেশন ক্রম অনুসারে মেশিনের গতি প্রকাশ করে প্রতি মিনিটে শত শত মিটার (যেমন, নির্দিষ্ট উইন্ডারের জন্য ~450 মি/মিনিট ক্লাস), কিন্তু ব্যবহারযোগ্য গতি ওয়েবের দৃঢ়তা, বেধ, স্থির আচরণ এবং রোল ব্যাসের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।

সঠিক অ বোনা যন্ত্রপাতি নির্বাচন করা: একটি সিদ্ধান্ত কাঠামো যা ব্যয়বহুল অমিল এড়ায়

নন-ওভেন মেশিনারির ধরনগুলির মধ্যে নির্বাচন করা পরিমাপযোগ্য শেষ-পণ্যের প্রয়োজনীয়তা থেকে শুরু করা উচিত, সরবরাহকারী ব্রোশার থেকে নয়। কম অনুমান সহ "মেশিন প্রকার" এর সাথে "ব্যবহার" সংযোগ করতে নীচের কাঠামোটি ব্যবহার করুন৷

ধাপ 1: কার্যকরী লক্ষ্য নির্ধারণ করুন (উদাহরণ)

• কোমলতা কম লিন্ট: সাধারণত স্পুনলেস বা প্রিমিয়াম থার্মাল-বন্ডেড কার্ডেড স্ট্রাকচার।
• বাধা (তরল/কণা) শক্তি: সাধারণত এসএমএস/এসএমএস কম্পোজিট।
• কম জিএসএমে উচ্চ প্রসার্য: সাধারণত স্পুনবন্ড (S/SS/SSS)।
• বাল্ক দৃঢ়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের: সাধারণত নিডলপাঞ্চ অনুভূত হয়।

ধাপ 2: আপনার কী কেপিআই ফাইবার, বন্ডিং বা ফিনিশিং দ্বারা চালিত কিনা তা পরীক্ষা করুন

1. যদি পরিস্রাবণ দক্ষতা কেপিআই হয়, মেশিনের পছন্দকে কেন্দ্র করে মেল্টব্লোন ডাই ডিজাইন, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং চার্জিং/ফিনিশিং কৌশল।
2. যদি স্পনলেস জেট কনফিগারেশন, ফাইবার ব্লেন্ড এবং ড্রাইং কন্ট্রোলের উপর স্নিগ্ধতা এবং ড্রেপ কেপিআই হয়, যন্ত্রপাতি পছন্দ কেন্দ্র।
3. যদি ত্রুটির হার লাভজনকতাকে চালিত করে, ফিনিশিং (পরিদর্শন, ঘুরানো, ছাঁটাই) প্রায়শই দ্রুততম ROI তৈরি করে।

ধাপ 3: একটি সাধারণ থ্রুপুট অনুমানের সাথে ক্ষমতা যাচাই করুন

একটি লাইন আকার কমিট করার আগে একটি রক্ষণশীল অনুমান ব্যবহার করুন:

থ্রুপুট (কেজি/ঘণ্টা) ≈ লাইনের গতি (মি/মিনিট) × কার্যকর প্রস্থ (মি) × ভিত্তি ওজন (গ্রাম/মি²) × 60 ÷ 1000 × আপটাইম

উপসংহার: একই 3.2 মিটার লাইন জিএসএম এবং আপটাইমের উপর নির্ভর করে দুটি ভিন্ন ফ্যাক্টরির মতো আচরণ করতে পারে—তাই সরবরাহকারীদের আপনার লক্ষ্য ভিত্তিতে ওজনে গ্যারান্টিযুক্ত কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবে, কেবলমাত্র সর্বোচ্চ গতির দাবি নয়।

সাধারণ শেষ পণ্য "রেসিপি" এবং তাদের পিছনে যন্ত্রপাতি সমন্বয়

নীচে সাধারণ পণ্য পথ যা লিঙ্ক করে অ বোনা যন্ত্রপাতি ব্যবহার সাধারণ লাইন পছন্দের জন্য। এগুলিকে শুরুর পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করুন; বাস্তব নকশা মান, গ্রাহক যোগ্যতা, এবং খরচ লক্ষ্য উপর নির্ভর করে.

উপসংহার: সঠিক মেশিনারি রুটের সাথে পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেলানো হল আটকে থাকা সম্পদ এড়ানোর দ্রুততম উপায়—বিশেষত কারণ অনেক ননবোভেন গ্রেড পারফরম্যান্সের মৌলিক পরিবর্তন না করেই প্রযুক্তিতে "পরিবর্তনযোগ্য" নয়।

কমিশনিং এবং মান নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি মেশিনের প্রকারের জন্য কী পরিমাপ করতে হবে

যন্ত্রের ধরন নির্বিশেষে, আপনার ক্ষমতা আপনার পরিমাপের শৃঙ্খলার মতোই ভাল। কমিশনিং এবং গ্রাহক যোগ্যতার সময়, কেপিআইগুলির একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা সেট আপ করুন যা ননওভেনের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের সাথে সারিবদ্ধ।

ইউনিভার্সাল কেপিআই (প্রায় প্রতিটি ননবোভেন কাস্টমার কেয়ার)

• বেসিস ওজন অভিন্নতা (সিডি/এমডি ম্যাপিং) এবং রোল-টু-রোল স্থায়িত্ব।
• প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ (MD/CD) রূপান্তর পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত।
• ত্রুটির হার: গর্ত, পাতলা দাগ, অন্তর্ভুক্তি, প্রান্ত ফাটল, জেল (পলিমার লাইন)।

প্রযুক্তি-নির্দিষ্ট KPIs (উদাহরণ)

• স্প্যানলেস: লিন্টিং ইনডেক্স, শোষণের হার/ক্ষমতা, কোমলতা/হ্যান্ড প্যানেলের সম্পর্ক।
• মেল্টব্লোউন: চাপ ড্রপ বনাম দক্ষতা বক্ররেখা, ফাইবার ব্যাস বিতরণ, চার্জ ধরে রাখা (প্রযোজ্য হলে)।
• Needlepunch: খোঁচা প্রতিরোধের, বেধ পুনরুদ্ধার, ঘর্ষণ এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.

ব্যবহারিক নির্দেশনা: শেষ-ব্যবহারের সাথে সংযুক্ত "গ্রহণযোগ্যতা উইন্ডো" স্থাপন করুন। উদাহরণস্বরূপ, একজন ওয়াইপস গ্রাহক একটি মেডিকেল বাধা গ্রাহকের চেয়ে বিস্তৃত প্রসার্য পরিবর্তন গ্রহণ করতে পারে, যখন পরিস্রাবণ গ্রাহকরা প্রসার্য স্থিতিশীল থাকলেও দক্ষতা/চাপ-ড্রপ ড্রিফটের উপর ভিত্তি করে প্রচুর প্রত্যাখ্যান করবে।