এক বাক্যে এসএমএস উপাদান

এসএমএস উপাদান হল একটি তিন-স্তর ননবোভেন (স্পুনবন্ড-মেল্টব্লাউন-স্পুনবন্ড) শক্তি, শ্বাস-প্রশ্বাস এবং বাধা সুরক্ষার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য প্রকৌশলী। —এ কারণেই এটি মেডিকেল গাউন, ড্রেপস, মাস্ক এবং জীবাণুমুক্ত প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ব্যবহারিকভাবে, আপনার যদি পরিধানযোগ্য থাকার সময় তরল স্প্ল্যাশ প্রতিরোধ করে এমন একটি নিষ্পত্তিযোগ্য ফ্যাব্রিকের প্রয়োজন হয়, এসএমএস সাধারণত ডিফল্ট শুরু হয়। সঠিক পছন্দ বেসিস ওয়েট (GSM), গলে যাওয়া লেয়ারের গুণমান এবং যেকোন অতিরিক্ত ফিনিশিং (অ্যান্টিস্ট্যাটিক, অ্যালকোহল রিপেলেন্সি, হাইড্রোফিলিক ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি) এর উপর নির্ভর করে।

কিভাবে এসএমএস উপাদান নির্মিত হয়

এসএমএস "S-M-S" হিসাবে তৈরি করা হয়েছে:

• স্পুনবন্ড (বাহ্যিক স্তর) : প্রসার্য/টিয়ার শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রদান করে।
• গলে যাওয়া (মাঝারি স্তর) : একটি সূক্ষ্ম ফাইবার ওয়েব গঠন করে যা পরিস্রাবণ এবং তরল বাধা কর্মক্ষমতা চালায়।
• স্পুনবন্ড (অভ্যন্তরীণ স্তর) : স্থায়িত্ব যোগ করে, হাতের অনুভূতি উন্নত করে এবং গলিত কোরকে রক্ষা করে।

কেন গলিত স্তর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ

এমনকি যখন দুটি এসএমএস ফ্যাব্রিকের একই মোট জিএসএম থাকে, তবে গলিত স্তরটি পাতলা, অমসৃণ বা খারাপভাবে বন্ধন থাকলে কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা হতে পারে। বাধা এবং পরিস্রাবণ-চালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গলিত স্তরটি সাধারণত ফলাফলের প্রধান নির্ধারক।

মূল বৈশিষ্ট্য এবং কি তাদের প্রভাবিত করে

ক্রেতারা সাধারণত চারটি ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা লিভার ব্যবহার করে এসএমএস মূল্যায়ন করে:

• বাধা কর্মক্ষমতা (স্প্ল্যাশ রেজিস্ট্যান্স, লিকুইড স্ট্রাইক-থ্রু): সাধারণত উচ্চতর জিএসএম, শক্ত জাল, এবং কার্যকরী প্রতিরোধক সমাপ্তির সাথে উন্নতি হয়।
• শ্বাসকষ্ট (বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা, আরাম): জিএসএম বাড়লে বা আবরণ ভারী হলে নেমে যেতে পারে; গলিত অভিন্নতা অপ্টিমাইজ করা বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখতে সাহায্য করে।
• শক্তি (টেনসিল/টিয়ার/সীম শক্তি): প্রধানত স্পুনবন্ড স্তর এবং বন্ধন দ্বারা চালিত; গাউন, ড্রেপ এবং মোড়কের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• পরিচ্ছন্নতা এবং লিন্ট নিয়ন্ত্রণ : অস্ত্রোপচার পরিবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ; নিয়ন্ত্রিত ফাইবার শেডিং দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে।

ট্রেড-অফের উদাহরণ (সাধারণ)

ক 45-60 জিএসএম এসএমএস গাউন ফ্যাব্রিক প্রায়ই তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে ভাল স্প্ল্যাশ প্রতিরোধের প্রদান করে 25-35 জিএসএম —কিন্তু হালকা ফ্যাব্রিক শীতল এবং কম সীমাবদ্ধ বোধ করতে পারে। উচ্চ-তরল পদ্ধতির জন্য, ক্রেতারা সাধারণত বাধাকে অগ্রাধিকার দেয়; সাধারণ বিচ্ছিন্নতা ব্যবহারের জন্য, আরাম এবং খরচ প্রায়ই প্রাধান্য পায়।

সাধারণ GSM ব্যাপ্তি এবং যেখানে তারা সবচেয়ে ভাল ফিট করে

GSM (গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার) হল "আপনি কতটা উপাদান পাচ্ছেন" এর জন্য একটি দ্রুত প্রক্সি, কিন্তু এটি পরীক্ষার ডেটার পাশাপাশি ব্যাখ্যা করা উচিত। এই রেঞ্জগুলি সাধারণত স্পেস কেনার ক্ষেত্রে দেখা যায়:

ব্যবহারিক গ্রহণ: একটি সূচনা বিন্দু হিসাবে জিএসএম বাছাই করুন, তারপরে ফ্যাব্রিকটি উদ্দেশ্য অনুসারে আচরণ করে তা নিশ্চিত করতে পারফরম্যান্স রিপোর্ট (বাধা, শ্বাসকষ্ট, শক্তি) প্রয়োজন।

পিপিই এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য কীভাবে এসএমএস উপাদান নির্বাচন করবেন

ক procurement checklist that avoids common mistakes

1. ঝুঁকি স্তর সংজ্ঞায়িত করুন: শুধুমাত্র স্প্ল্যাশ, তরল এক্সপোজার, বা পরিস্রাবণ-সমালোচনা (যেমন, মাস্ক ফিল্টার স্তর ব্যবহার)।
2. একটি লক্ষ্য GSM পরিসীমা সেট করুন, তারপর নিশ্চিত করুন গলে যাওয়া উপস্থিতি এবং অভিন্নতা (শুধু মোট ওজন নয়)।
3. সুস্পষ্টভাবে সমাপ্তি উল্লেখ করুন: তরল বাধার জন্য হাইড্রোফোবিক/বিকর্ষক; হাইড্রোফিলিক যদি উইকিং প্রয়োজন হয় (যেমন, কিছু ডিজাইনে অভ্যন্তরীণ আরাম স্তর)।
4. কমপক্ষে তিনটি পরীক্ষার বিভাগ প্রয়োজন: বাধা, শ্বাস-প্রশ্বাস এবং শক্তি (গার্মেন্টস শেষ-ব্যবহার হলে সিম সহ)।
5. ব্যাচ-টু-ব্যাচ ধারাবাহিকতা ডকুমেন্টেশনের অনুরোধ করুন; ছোট প্রক্রিয়া পরিবর্তন একই GSM এ এমনকি ফলাফল স্থানান্তর করতে পারে.

উদাহরণ: ডিসপোজেবল গাউনের জন্য SMS বাছাই

গাউন কম তরল পরিবেশের জন্য হলে, একজন ক্রেতা শুরু হতে পারে 30-45 জিএসএম এসএমএস করুন এবং শ্বাস-প্রশ্বাসকে অগ্রাধিকার দিন। উচ্চতর তরল এক্সপোজারের জন্য, স্পেকটি প্রায়শই স্থানান্তরিত হয় 45-60 জিএসএম প্লাস একটি repellency ফিনিস এবং শক্তিশালী seam প্রয়োজনীয়তা.

পরীক্ষা এবং মান আপনার সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করা উচিত

"সঠিক" মান চূড়ান্ত পণ্য বিভাগ এবং বাজারের উপর নির্ভর করে, তবে শক্তিশালী সরবরাহকারীরা স্বীকৃত পরীক্ষা পদ্ধতিতে SMS কর্মক্ষমতা মানচিত্র করতে পারে। কভার করে এমন প্রতিবেদনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন:

• বাধা পরীক্ষা : তরল অনুপ্রবেশ/প্রভাব অনুপ্রবেশ, হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ, এবং (যখন প্রয়োজন) ভাইরাল/রক্ত অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ।
• শ্বাসকষ্ট : ডিফারেনশিয়াল প্রেসার (মাস্ক-সম্পর্কিত উপকরণের জন্য) বা বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা (পোশাক আরামের জন্য)।
• যান্ত্রিক শক্তি : প্রসার্য, টিয়ার, ফেটে যাওয়া, খোঁচা; এবং গার্মেন্টস জন্য seam শক্তি.
• পরিচ্ছন্নতা : লিন্ট জেনারেশন/ফাইবার শেডিং যেখানে জীবাণুমুক্ত ক্ষেত্র জড়িত।

ক simple red-flag rule

যদি একজন সরবরাহকারী শুধুমাত্র GSM উদ্ধৃত করতে পারে এবং ব্যাচ বা পণ্য পরিবারের দ্বারা সাম্প্রতিক পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করতে না পারে, তবে ঝুঁকিটিকে উচ্চ হিসাবে বিবেচনা করুন -বিশেষ করে চিকিৎসা বা নিয়ন্ত্রিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

হ্যান্ডলিং, স্টোরেজ, এবং স্থায়িত্ব নোট

এসএমএস কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে এটি একটি সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তরিত হওয়ার আগে যদি এটি ভুলভাবে পরিচালনা করা হয়। সাধারণ নিয়ন্ত্রণগুলির মধ্যে রয়েছে রোলগুলি মোড়ানো, সংকোচনের ক্ষতি এড়ানো এবং তাপ এবং UV এক্সপোজার থেকে দূরে সংরক্ষণ করা।

• বাধা-সমালোচনামূলক এসএমএস-এর জন্য, সঞ্চয়স্থানের অবস্থাগুলি এড়িয়ে চলুন যা সমাপ্তির পরিবর্তন করতে পারে (যেমন, প্রচণ্ড তাপ যা প্রতিরোধকারী আচরণ পরিবর্তন করতে পারে)।
• যদি স্থায়িত্ব একটি প্রয়োজন হয়, পলিমার শনাক্তকরণ, সংযোজনমূলক প্রকাশ, এবং সমাপ্ত আইটেমটির জন্য স্থানীয় নিষ্পত্তি/পুনর্ব্যবহার করার পথের নির্দেশিকা অনুরোধ করুন।
• ডান-আকারের জিএসএম বিবেচনা করুন: অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট ওজন অর্থপূর্ণ সুরক্ষা লাভ না করেই অপচয় এবং খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে।

নীচের লাইন: এসএমএস উপাদান একটি প্রমাণিত ওয়ার্কহরস ননওভেন, তবে সেরা ফলাফলগুলি জিএসএম-এর সাথে মিলে যাওয়া থেকে আসে এবং প্রকৃত এক্সপোজার ঝুঁকিতে শেষ হয়, তারপর বর্তমান পরীক্ষার ডেটা দিয়ে কার্যকারিতা যাচাই করা হয় - অনুমান নয়।