1. ননবোভেন ফ্যাব্রিক মেকিং মেশিনের ধরন

ননবোভেন ফ্যাব্রিক তৈরির মেশিনগুলি বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি এবং শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার জন্য তৈরি করা হয়। প্রধান প্রকারগুলি বোঝার ফলে মেশিন নির্বাচনকে পণ্যের বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলাতে সাহায্য করে (GSM, শক্তি, পরিস্রাবণ, কোমলতা):

• স্পুনবন্ড লাইন - অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্ট এক্সট্রুশন (PP, PE) জিওটেক্সটাইল, স্বাস্থ্যবিধি এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য শক্তিশালী, কম-জিএসএম কাপড় তৈরি করে।
• মেল্টব্লাউন লাইন — পরিস্রাবণ, মুখোশ এবং উচ্চ পৃষ্ঠতলের প্রয়োগের জন্য সূক্ষ্ম মাইক্রোফাইবার জাল।
• SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) যৌগিক লাইন — সুষম শক্তি পরিস্রাবণের জন্য ইন-লাইনে স্তরগুলিকে একত্রিত করুন৷
• সুই-পাঞ্চ (যান্ত্রিক) মেশিন — কার্পেট, স্বয়ংচালিত, ফিল্টারগুলির জন্য প্রধান ফাইবার (পলিয়েস্টার, পিইটি) থেকে টেকসই, ভারী অনুভূত তৈরি করে।
• হাইড্রোএনট্যাঙ্গলমেন্ট (স্পুনলেস) লাইন — ফাইবারগুলিকে আটকানোর জন্য উচ্চ-চাপের জলের জেটগুলি ব্যবহার করুন, নরম, ড্র্যাপেবল ওয়াইপস এবং মেডিক্যাল কাপড়ের ফলন।

2. একটি সাধারণ লাইনের মূল উপাদান এবং ইনলাইন ওয়ার্কফ্লো

বেশিরভাগ অবিচ্ছিন্ন ননবোভেন লাইন একই রকম মডিউল শেয়ার করে; তাদের জানা সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে এবং আপগ্রেডের পরিকল্পনা করতে সহায়তা করে৷

2.1 এক্সট্রুশন / ফাইবার গঠন

(স্পুনবন্ড/মেল্টব্লোউন) এক্সট্রুডার পলিমার গলিয়ে স্পিনরেটের মাধ্যমে জোর করে। মেল্টব্লাউন মাইক্রোফাইবারগুলিকে কমানোর জন্য গরম উচ্চ-বেগের বায়ু ব্যবহার করে; spunbond ওয়েব গঠনের আগে ফিলামেন্ট আঁকে এবং নিভিয়ে দেয়। সাধারণ নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: গলিত তাপমাত্রা, ডাই হেড প্রেসার, পলিমার থ্রুপুট (কেজি/ঘণ্টা)।

2.2 ওয়েব গঠন এবং লেডাউন

বায়ু বা বেল্ট পরিবাহক একটি অভিন্ন ওয়েবে ফিলামেন্ট ছড়িয়ে দেয়। মূল ভেরিয়েবল: পরিবাহকের গতি (মি/মিনিট), ডাই থেকে কালেক্টর পর্যন্ত দূরত্ব, বায়ু প্রবাহের ধরণ। অসম লেডাউন জিএসএম ভিন্নতা এবং দুর্বল দাগের কারণ।

2.3 বন্ধন ইউনিট (থার্মাল / নিডলিং / হাইড্রো)

বন্ধন ওয়েব স্ট্রাকচারকে ঠিক করে: তাপীয় ক্যালেন্ডারিং (চাপ উত্তপ্ত রোলার), সরু দাগের জন্য অতিস্বনক বন্ধন, যান্ত্রিক এনট্যাঙ্গলমেন্টের জন্য সুই-পাঞ্চিং, বা জলের জেট ব্যবহার করে হাইড্রোএনট্যাংলিং। সাধারণ ক্যালেন্ডার তাপমাত্রা পরিসীমা পলিমারের উপর নির্ভর করে (যেমন, PP/PE এর জন্য 120-200°C) এবং নিপ চাপ (kN)।

2.4 ফিনিশিং, লেপ এবং উইন্ডিং

ফিনিশিং এর মধ্যে আবরণ, লেমিনেটিং, ক্যালেন্ডারিং, এমবসিং, স্লিটিং এবং স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। টেনশন নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক ঘূর্ণন ঘূর্ণন সঁচারক বল wrinkles এবং telescoping প্রতিরোধ.

3. সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া পরামিতি এবং প্রস্তাবিত রেঞ্জ

নিয়ন্ত্রণ পরামিতি ফ্যাব্রিক গুণমান নির্ধারণ করে। নীচে ব্যবহারিক লক্ষ্য এবং র‌্যাম্প-আপের সময় কী কী লক্ষ্য রাখতে হবে।

4. সাধারণ উৎপাদন সমস্যা, মূল কারণ ও প্রতিকার

এই সমস্যা সমাধানের চেকলিস্ট দোকানের মেঝেতে ঘন ঘন ত্রুটি এবং ব্যবহারিক সংশোধনকে লক্ষ্য করে।

5. রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট (দৈনিক / সাপ্তাহিক / মাসিক)

একটি সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং মেশিনের জীবনকে প্রসারিত করে। নীচে ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা সংগঠিত ব্যবহারিক কাজগুলি রয়েছে৷

5.1 দৈনিক

• ক্লোগিংয়ের জন্য ডাই ফেস এবং স্পিনারেট পরিদর্শন করুন; প্রয়োজনে হালকা শোধন করুন।
• বিয়ারিং এবং টেকআপে তেল/গ্রীসের মাত্রা পরীক্ষা করুন; টেনশন সেন্সর যাচাই করুন।
• ট্রেসেবিলিটির জন্য কী প্রক্রিয়ার মান (GSM, লাইনের গতি, গলানো চাপ) রেকর্ড করুন।

5.2 সাপ্তাহিক

• ক্যালেন্ডার রোলারগুলি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন; পৃষ্ঠের ক্ষতি বা বিল্ড আপ জন্য পরীক্ষা করুন।
• হিটার ব্যান্ড, থার্মোকল এবং পিআইডি কন্ট্রোলার পারফরম্যান্স যাচাই করুন।
• নিরাপত্তা ইন্টারলক এবং জরুরী স্টপ সার্কিট পরীক্ষা করুন।

5.3 মাসিক

• রোলার, কনভেয়র এবং এজ গাইডিং সিস্টেমের জন্য সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা; প্রয়োজন অনুযায়ী শিম।
• ফুটো জন্য জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত লাইন পরিদর্শন; জীর্ণ সীল প্রতিস্থাপন.
• ক্যালিব্রেট পরিমাপ যন্ত্র (GSM সেন্সর, পুরুত্ব পরিমাপক)।

6. ক্রেতার বিবেচনা এবং সহজ খরচ অনুমান

সঠিক মেশিন নির্বাচন করার জন্য ব্যালেন্সিং থ্রুপুট, অটোমেশন লেভেল, কোয়ালিটি টার্গেট এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন প্রয়োজন।

6.1 সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করার জন্য প্রশ্ন

• একটি প্রদত্ত গতির জন্য GSM সহনশীলতা এবং লাইন আপটাইম কি নিশ্চিত?
• স্পেয়ারের জন্য কোন অংশগুলি ব্যবহারযোগ্য এবং সাধারণ সীসা সময়?
• কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চুক্তির উপলব্ধতা।

6.2 বাজেটের জন্য রুক্ষ খরচ উপাদান

মেশিন ক্যাপেক্স, ইউটিলিটিগুলি (বিদ্যুৎ, সংকুচিত বায়ু, স্পুনলেসের জন্য জল), কাঁচামালের খরচ, শ্রম, এবং বিল্ডিং/সাইট পরিবর্তনগুলি (ভিত্তি, নিষ্কাশন, বৈদ্যুতিক) বিবেচনা করুন। উদাহরণ বলপার্ক খরচ বিভাগ:

• ছোট পাইলট লাইন (একক প্রক্রিয়া): সরঞ্জাম ইনস্টলেশন ≈ US$50k–150k।
• মিড-ক্যাপাসিটি প্রোডাকশন লাইন (ইন্টিগ্রেটেড এসএমএস বা স্পুনলেস): অটোমেশনের উপর নির্ভর করে US$200k–1M।
• হাই-এন্ড সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত টার্নকি লাইন: US$1M (কাস্টম প্রয়োজনীয়তা, বহু-স্তর, উচ্চ গতি)।

7. প্রথম উত্পাদন চালানোর জন্য সংক্ষিপ্ত চেকলিস্ট

আপনি প্রথম পূর্ণ শিফট চালানোর আগে, স্টার্টআপ ত্রুটি কমাতে এই ধাপে ধাপে চেকলিস্ট অনুসরণ করুন।

• কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং আর্দ্রতা স্তর যাচাই করুন; প্যালেট বা প্রধান তন্তুগুলিতে অন্তর্মুখী QC পরীক্ষা চালান।
• একটি রেসিপি ফাইলে বেসলাইন মেশিন সেটিংস (তাপমাত্রা, চাপ, গতি) সেট করুন এবং রেকর্ড করুন।
• একটি ছোট ট্রায়াল স্পুল চালান, জিএসএম এবং প্রসার্য পরিমাপ করুন; লক্ষ্যে ক্যালেন্ডার এবং গতি সামঞ্জস্য করুন।
• বর্জ্য পরিচালনা এবং পরিস্রাবণ (গলিত জরিমানা বা হাইড্রো ওয়াটারের জন্য) চালু আছে তা নিশ্চিত করুন।

আপনি যদি চান, আমি এটিকে একটি মুদ্রণযোগ্য এক-পৃষ্ঠার এসওপি বা একটি মেশিন-নির্দিষ্ট চেকলিস্ট (যেমন, স্পুনবন্ড বনাম স্পুনলেস) আপনার টার্গেট জিএসএম এবং উত্পাদন ক্ষমতা অনুসারে রূপান্তর করতে পারি৷