আজকে হাসপাতালে বা ক্লিনিকে আপনার দেখা বেশিরভাগ ক্ষত ড্রেসিং ননবোভেন গজ দিয়ে তৈরি — তবুও উত্পাদন জগতের বাইরের খুব কম লোকই বুঝতে পারে যে এটি তৈরি করতে আসলে কী লাগে। ঐতিহ্যবাহী বোনা গজ থেকে ননবোভেন ভেরিয়েন্টে স্থানান্তর রাতারাতি ঘটেনি। এটি কর্মক্ষমতা চাহিদার একটি সুস্পষ্ট সেট দ্বারা চালিত হয়েছিল: দ্রুত তরল শোষণ, শূন্য লিন্ট দূষণ, এবং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা তাঁতের জটিলতা ছাড়াই স্কেল করে। এই গাইডটি কাঁচা ফাইবার নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত জীবাণুমুক্ত প্যাকেজিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ উত্পাদন শৃঙ্খলের মধ্য দিয়ে চলে, যেখানে স্পনলেস প্রক্রিয়ার উপর ফোকাস রয়েছে যা আজ মেডিকেল-গ্রেড নন-উভেন গজ উত্পাদনে আধিপত্য বিস্তার করে।

অ বোনা গজ জন্য কাঁচামাল নির্বাচন

আপনি যে ফাইবার দিয়ে শুরু করেন তা সমাপ্ত গজের প্রায় প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। মেডিক্যাল-গ্রেড ননবোভেন গজ একটি সংকীর্ণ পরিসরের ফাইবার ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, প্রতিটি শোষণ, কোমলতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতার একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণের জন্য বেছে নেওয়া হয়।

ভিসকস রেয়ন চিকিৎসা গজ সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বেস ফাইবার. সেলুলোজ থেকে প্রাপ্ত, এটি উচ্চ হাইড্রোফিলিসিটি অফার করে - যার অর্থ এটি ফ্যাব্রিক কাঠামোর মধ্যে দ্রুত ক্ষত এক্সিউডেট টানে - এবং একটি স্বাভাবিকভাবে নরম হাতের অনুভূতি যা রোগীর অস্বস্তি কমিয়ে দেয়। গজে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড ভিসকস ফাইবারগুলি সাধারণত 1.5 থেকে 3.0 ডিনিয়ার হয়ে থাকে এবং কার্ডিং সরঞ্জামগুলির জন্য 38-51 মিমি দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

পলিয়েস্টার সাধারণত 70/30 বা 50/50 অনুপাতে রেয়নের সাথে মিশ্রিত হয়। পলিয়েস্টার প্রসার্য শক্তি এবং ভিজা স্থিতিস্থাপকতা অবদান রাখে; রেয়ন-শুধু কাপড় পরিপূর্ণ হলে কাঠামোগত অখণ্ডতা হারাতে থাকে, যখন একটি পলিয়েস্টার মিশ্রণ ক্ষত ব্যবস্থাপনার সময় সংকোচনের অধীনে তার অখণ্ডতা বজায় রাখে। তুলা প্রিমিয়াম বা সর্ব-প্রাকৃতিক পণ্য লাইনে ব্যবহার করা হয় যেখানে ত্বকের সংবেদনশীলতা সবচেয়ে বেশি। এর ধীর প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং উচ্চ খরচ উচ্চ-ভলিউম মেডিকেল সাপ্লাই চেইনে এটিকে কম সাধারণ করে তোলে, যদিও স্পুনলেস কটন গজ পোড়া যত্ন এবং নবজাতকের প্রয়োগে একটি শক্তিশালী কুলুঙ্গি খুঁজে পেয়েছে।

পলিপ্রোপিলিন (PP) মাঝে মাঝে তার রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য এবং অত্যন্ত কম আর্দ্রতা শোষণের জন্য ননবোভেন গজ-এ প্রদর্শিত হয় - এমন বৈশিষ্ট্য যা ক্ষত ড্রেসিংয়ের জন্য বিপরীত কিন্তু নির্দিষ্ট অস্ত্রোপচারের ড্রেপিং স্তর বা মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট কাঠামোতে দরকারী যেখানে একটি আর্দ্রতা-বাধা উপাদান প্রয়োজন।

কোর ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজিস

তিনটি প্রধান বন্ধন প্রযুক্তি অ বোনা কাপড় উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং প্রতিটি স্বতন্ত্র শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি উপাদান উত্পাদন করে। তারা কোথায় আলাদা তা বোঝার ফলে কেন স্পুনলেস মেডিকেল গজ বিভাগে আধিপত্য বিস্তার করে।

স্পুনলেস (হাইড্রোএনট্যাঙ্গলমেন্ট) কোনো রাসায়নিক বাইন্ডার বা তাপ চিকিত্সা ছাড়াই যান্ত্রিকভাবে ফাইবারগুলিকে আটকানোর জন্য উচ্চ-চাপের জলের জেট ব্যবহার করে। ফলাফল হল একটি ফ্যাব্রিক যা নরম, অত্যন্ত ড্র্যাপযোগ্য এবং আঠালো অবশিষ্টাংশ মুক্ত — সরাসরি ক্ষত যোগাযোগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা। স্পুনলেস হল গজ সোয়াব, ক্ষত ড্রেসিং এবং অস্ত্রোপচারের স্পঞ্জের জন্য পছন্দের প্রযুক্তি।

স্পুনবন্ড একটি চলমান পরিবাহকের উপর অবিচ্ছিন্ন পলিমার ফিলামেন্টগুলিকে সরাসরি এক্সট্রুড করা জড়িত, তারপর তাপীয়ভাবে ক্যালেন্ডার রোলের অধীনে ওয়েবটিকে বন্ধন করা। স্পুনবন্ড কাপড় শক্তিশালী এবং মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল, যা তাদের অস্ত্রোপচারের গাউন শেল, ডিসপোজেবল ড্রেপস এবং প্যাকেজিং স্তরগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে — তবে তাদের অপেক্ষাকৃত শক্ত হাতের অনুভূতি তাদের সরাসরি ক্ষত যোগাযোগের অ্যাপ্লিকেশন থেকে অযোগ্য করে তোলে। চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য spunbond nonwoven উত্পাদন লাইন প্রয়োজনীয় ফ্যাব্রিক ওজন এবং উত্পাদন থ্রুপুটের উপর নির্ভর করে একক, ডবল বা ট্রিপল বিম লেআউটের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে।

মেল্টব্লাউন উচ্চ-বেগ উত্তপ্ত বাতাসের সাথে ডাইয়ের মাধ্যমে গলিত পলিমার ফুঁ দিয়ে সাব-মাইক্রোন রেঞ্জে অতি-সূক্ষ্ম ফাইবার তৈরি করে। এই ফাইবারগুলি N95 রেসপিরেটরের পরিস্রাবণ মিডিয়ার জন্য বা এসএমএস (স্পুনবন্ড-মেল্টব্লাউন-স্পুনবন্ড) যৌগিক কাপড়ে একটি বাধা স্তর হিসাবে একটি ঘন, কম-পোরোসিটি ওয়েব তৈরি করে। সূক্ষ্ম-ফাইবার পরিস্রাবণ স্তরের জন্য গলিত-প্রস্ফুটিত নন-বোনা সরঞ্জাম গজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্বতন্ত্রভাবে পরিচালিত না হয়ে সাধারণত একটি বৃহত্তর এসএমএস উৎপাদন লাইনে একত্রিত করা হয়।

নিডেল পাঞ্চিং, একটি চতুর্থ প্রযুক্তি, যান্ত্রিকভাবে কাঁটা সূঁচ ব্যবহার করে ফাইবারকে আটকে রাখে। এটি ক্ষত প্যাকিং বা শোষক প্যাডিংয়ে ব্যবহৃত একটি ঘন, আরও টেক্সটাইল-সদৃশ কাঠামো তৈরি করে তবে এর মোটা পৃষ্ঠের টেক্সচারের কারণে এটি পাতলা, নমনীয় গজ পণ্যগুলির জন্য খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

ধাপে ধাপে: স্প্যানলেস প্রোডাকশন লাইন

মেডিকেল গজের জন্য একটি আধুনিক স্পনলেস লাইন একটি অবিচ্ছিন্ন, সমন্বিত প্রক্রিয়া হিসাবে চলে। প্রতিটি পর্যায় শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় কারণ এমনকি ফাইবার প্রস্তুতি বা জলের চাপের সামান্য বিচ্যুতিগুলি সরাসরি পণ্যের অ-সঙ্গতিতে রূপান্তরিত হয় যা গুণমান পরিদর্শন না হওয়া পর্যন্ত নাও হতে পারে - বা আরও খারাপ, ক্লিনিকাল ব্যবহার।

1. ফাইবার খোলা এবং মিশ্রণ: একটি সমজাতীয় ফাইবার মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য বেলেড ফাইবারগুলি যান্ত্রিকভাবে খোলা এবং মিশ্রিত করা হয়। রেয়ন/পলিয়েস্টার মিশ্রণের জন্য, ফাইবার ভাঙ্গন এড়াতে খোলাটি যথেষ্ট মৃদু হতে হবে, যা সমাপ্ত পণ্যে নেপ গঠন এবং পৃষ্ঠের লোমশ বৃদ্ধি করে।
2. কার্ডিং: খোলা ফাইবার ভর কার্ডিং মেশিনে খাওয়ানো হয়, যা একটি পাতলা, অভিন্ন ওয়েবে পৃথক ফাইবারগুলিকে চিরুনি এবং সারিবদ্ধ করে। কার্ডিং গতি এবং সিলিন্ডার সেটিংস ওয়েব ওজন (সাধারণত গজের জন্য 30-80 জিএসএম) এবং ফাইবার অভিযোজন নির্ধারণ করে। ক্রস-ল্যাপিং কখনও কখনও আইসোট্রপি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয় - মেশিন এবং ক্রস দিক উভয়ের সমান শক্তি।
3. ওয়েব গঠন এবং পরিবহন: কার্ডেড ওয়েব একটি চলমান পরিবাহক বেল্টের উপর রাখা হয়, নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা বজায় রাখে। এই পর্যায়ে ওয়েব সমানতা গুরুত্বপূর্ণ; যে কোনো পুরু-পাতলা প্রকরণ বাকি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অব্যাহত থাকবে এবং চূড়ান্ত গজে অসঙ্গতিপূর্ণ শোষণ অঞ্চল তৈরি করবে।
4. হাইড্রোএনট্যাঙ্গলমেন্ট (জল-জেট চিকিত্সা): ওয়েব সাধারণত 40 এবং 200 বারের মধ্যে চাপে চালিত ওয়াটার-জেট ম্যানিফোল্ডগুলির একটি সিরিজের অধীনে চলে যায়। একাধিক পাস — প্রায়ই প্রতিটি মুখে 4 থেকে 8 বহুগুণ — ক্রমান্বয়ে তন্তুগুলিকে আটকে দেয়। উচ্চ চাপ জট ঘনত্ব এবং প্রসার্য শক্তি বাড়ায় কিন্তু নরমতা কমাতে পারে ; সর্বোত্তম চাপ প্রোফাইল নির্দিষ্ট ফাইবার মিশ্রণ এবং লক্ষ্য পণ্য স্পেসিফিকেশন টিউন করা হয়.
5. ডিওয়াটারিং: হাইড্রোএন্ট্যাঙ্গলড ওয়েবে প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়া জল থাকে। ড্রায়ারে প্রবেশ করার আগে বেশিরভাগ জল অপসারণ করতে এটি ভ্যাকুয়াম সাকশন স্লটের মধ্য দিয়ে যায়। কার্যকর ডিওয়াটারিং শুকানোর পর্যায়ে শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
6. শুকানো: এয়ার ড্রায়ার বা ড্রাম ড্রায়ারের মাধ্যমে অবশিষ্ট আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয় যখন ফ্যাব্রিক একটি ছিদ্রযুক্ত বেল্টে পরিবহন করা হয়। শুকানোর তাপমাত্রা অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে — খুব বেশি তাপমাত্রা ফাইবার সঙ্কুচিত করে, অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে স্টোরেজের সময় ছাঁচের ঝুঁকি দেখা দেয়। সাধারণ প্রস্থান আর্দ্রতা 8% এর নিচে।
7. উইন্ডিং: সমাপ্ত ননবোভেন ফ্যাব্রিকটি মাস্টার রোলে ক্ষতবিক্ষত হয়, যা ওজন করা হয়, পরিদর্শন করা হয় এবং সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটির জন্য উৎপাদনের অনেক তথ্য দিয়ে লেবেল করা হয়।

ফিনিশিং, স্লিটিং এবং ফোল্ডিং

স্পুনলেস লাইন থেকে মাস্টার রোলস এখনও সমাপ্ত পণ্য নয়. বেশ কয়েকটি ডাউনস্ট্রিম রূপান্তর পদক্ষেপ ফ্যাব্রিকটিকে তার চূড়ান্ত গজ আকারে নিয়ে আসে।

কিছু ননবোভেন গজ পণ্য স্লাইট করার আগে পৃষ্ঠের সমাপ্তি চিকিত্সা গ্রহণ করে। অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল এজেন্ট - সিলভার আয়ন যৌগ বা প্রাকৃতিক বাঁশ থেকে প্রাপ্ত অ্যাক্টিভগুলি - দীর্ঘমেয়াদী ক্ষত ড্রেসিংগুলিতে ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধিকে বাধা দিতে প্যাডিং বা স্প্রে এর মাধ্যমে প্রয়োগ করা যেতে পারে। আর্দ্রতা উন্নত করার জন্য PP-ভিত্তিক কাপড়ে হাইড্রোফিলিক ফিনিশিং প্রয়োগ করা যেতে পারে, যখন এমবসিং রোলার ছাপ জাল বা হীরার প্যাটার্ন যা দৃশ্যত ঐতিহ্যগত বোনা গজের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ এবং ফ্যাব্রিকের মুখ জুড়ে তরল বিতরণ উন্নত করে।

স্লিটিং মাস্টার রোলগুলিকে ভাঁজ বা কাটিং মেশিনের নিচের দিকে প্রয়োজনীয় প্রস্থে সরু কাজের রোলে রূপান্তরিত করে। গজ পণ্যগুলির জন্য যথার্থ স্লিটিং অত্যাবশ্যক কারণ প্রস্থের তারতম্য চূড়ান্ত ভাঁজ করা মাত্রাগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যা অবশ্যই সোয়াবের আকার বা ড্রেসিং মাত্রাগুলির জন্য পণ্যের নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে হবে।

ফোল্ডিং মেশিনগুলি তারপরে স্লিট রোলগুলিকে চূড়ান্ত আকারে প্রসেস করে: একটি 4-প্লাই বা 8-প্লাই প্যাড, একটি সোয়াব যাতে সমস্ত কাটা প্রান্তগুলি ভিতরে আটকে থাকে (ফ্রেয়িং দূর করতে), বা ব্যান্ডেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ক্রমাগত রোল। অস্ত্রোপচারের স্পঞ্জ এবং সোয়াবগুলির জন্য, অস্ত্রোপচারের সময় ধরে রাখা যন্ত্রের ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য এক্স-রে সনাক্তযোগ্য থ্রেড বা রেডিও-অস্বচ্ছ মার্কারগুলি ভাঁজ পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং মেডিকেল সার্টিফিকেশন মান

মেডিকেল-গ্রেডের ননবোভেন গজকে বেশিরভাগ নিয়ন্ত্রক কাঠামোতে একটি মেডিকেল ডিভাইস হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যার অর্থ উত্পাদন প্রক্রিয়া - কেবলমাত্র সমাপ্ত পণ্য নয় - অবশ্যই নথিভুক্ত মান ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

আধুনিক স্পুনলেস লাইনে ইন-লাইন গুণমান পর্যবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে বেসিস ওয়েট সেন্সর (সাধারণত বিটা-গেজ বা অপটিক্যাল সিস্টেম) যা রিয়েল টাইমে জিএসএম বৈচিত্র্য সনাক্ত করে এবং কার্ড ফিডের গতিতে স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় ট্রিগার করে। প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ উত্পাদন রোলগুলি থেকে কাটা নমুনাগুলিতে সংজ্ঞায়িত বিরতিতে পরীক্ষা করা হয় এবং শোষণের সময় ক্ষত ড্রেসিং উপকরণগুলির জন্য EN 13726-এ নির্দিষ্ট করা স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিগুলির বিরুদ্ধে পরিমাপ করা হয়।

হাসপাতাল, অস্ত্রোপচার কেন্দ্র, বা নিয়ন্ত্রিত বিতরণ চ্যানেল সরবরাহকারী সুবিধার জন্য, মেডিকেল ডিভাইসের জন্য ISO 13485 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, নথি ব্যবস্থাপনা, সরবরাহকারীর যোগ্যতা, এবং সংশোধনমূলক কর্মের কাঠামো সংজ্ঞায়িত করে। সার্টিফিকেশনের জন্য তৃতীয় পক্ষের নিরীক্ষার প্রয়োজন হয় এবং চূড়ান্ত পণ্য প্রকাশের মাধ্যমে কাঁচামাল প্রাপ্তি থেকে প্রতিটি ধাপ কভার করে।

জীবাণুমুক্ত গজ পণ্যগুলির জন্য চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের ধাপ। ইথিলিন অক্সাইড (ETO) নির্বীজন এটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি কারণ এটি কম তাপমাত্রায় কার্যকর এবং গজে ব্যবহৃত সব ধরনের ফাইবারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। গামা বিকিরণ একটি কোবাল্ট-60 উত্সে অ্যাক্সেস সহ সুবিধাগুলির জন্য একটি বিকল্প এবং এমন পণ্যগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে অবশিষ্ট ETO অফ-গ্যাসিং একটি উদ্বেগের বিষয়। উভয় পদ্ধতির জন্য বৈধ চক্র পরামিতি এবং প্রাক-নির্বীজন পণ্যের বায়োবর্ডেন টেস্টিং প্রয়োজন। জীবাণুমুক্তকরণ-পরবর্তী, পণ্যগুলি পৃথক মেডিকেল-গ্রেডের পাউচগুলিতে টেম্পার-স্পষ্ট সিল সহ সিল করা হয় এবং লট নম্বর, মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ এবং জীবাণুমুক্ত ব্যাচ রেফারেন্স সহ লেবেল করা হয়। আমাদের ননবোভেন ফ্যাব্রিক পণ্যের সম্পূর্ণ পরিসীমা অন্বেষণ করুন যা এই চাহিদাপূর্ণ ক্লিনিকাল-ব্যবহারের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

সঠিক উৎপাদন সরঞ্জাম নির্বাচন করা

একটি ননবোভেন গজ উত্পাদন লাইন স্থাপন বা স্কেলিং করার জন্য প্রস্তুতকারকদের জন্য, সরঞ্জাম নির্বাচন পণ্যের গুণমান, অপারেটিং খরচ এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি ক্ষমতার উপর সরাসরি এবং দীর্ঘস্থায়ী প্রভাব ফেলে।

স্পুনলেস বিভাগ - বিশেষ করে ওয়াটার-জেট ম্যানিফোল্ড এবং তাদের চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা - হল সবচেয়ে কর্মক্ষমতা-সমালোচনামূলক উপাদান। ম্যানিফোল্ড ডিজাইন ফাইবার এনট্যাঙ্গলমেন্টের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এবং পুরো কাজের প্রস্থ জুড়ে চাপের স্থায়িত্ব (সাধারণত 1.6 মিটার থেকে 3.5 মিটার) নির্ধারণ করে যে ফ্যাব্রিকের ধারাবাহিক শক্তি এবং শোষণ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রান্ত থেকে প্রান্তে থাকবে কিনা। ক্লোজড-লুপ চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পৃথক ইনজেকশন জোন জুড়ে চাপ প্রোফাইল করার ক্ষমতা সহ সিস্টেমগুলি সন্ধান করুন।

গজের বাইরেও বিস্তৃত পরিসরে মেডিকেল ননবোভেন পণ্য উৎপাদনকারী নির্মাতাদের জন্য — সার্জিক্যাল গাউন, ফেস মাস্ক বডি স্টক বা মেডিকেল প্যাকেজিং সহ — আরও বহুমুখী লাইন কনফিগারেশন উপযুক্ত হতে পারে। উচ্চ-বাধা ফ্যাব্রিকের জন্য এসএমএস স্পুনমেল্ট ননবোভেন মেশিন একটি একক সমন্বিত লাইনে স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন বিমগুলিকে একত্রিত করুন, স্পুনবন্ডের পৃষ্ঠের কোমলতা এবং মেল্টব্লোনের সূক্ষ্ম-ফাইবার বাধা বৈশিষ্ট্য উভয়ের সাথে যৌগিক কাপড়ের উত্পাদন সক্ষম করে — যা অপারেটিং রুমে গজের সাথে থাকা জীবাণুমুক্ত প্যাকেজিং এবং সার্জিক্যাল ড্রেপিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অটোমেশন লেভেল আরেকটি মূল পরিবর্তনশীল। স্বয়ংক্রিয় ওয়েব ওয়েট ফিডব্যাক কন্ট্রোল, স্বয়ংক্রিয় রোল পরিবর্তন, এবং সমন্বিত দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম থেকে উচ্চ-থ্রুপুট মেডিকেল গজ উৎপাদন সুবিধা যা রূপান্তরে পৌঁছানোর আগেই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে চিহ্নিত করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি শ্রম নির্ভরতা হ্রাস করে এবং ISO 13485 অডিটগুলির জন্য প্রয়োজনীয় নথিভুক্ত প্রক্রিয়া ডেটা সরবরাহ করে। সার্টিফিকেশন অডিট শুরু হওয়ার পর রেট্রোফিটিং ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমের তুলনায় প্রথম দিন থেকে সম্পূর্ণ ডেটা লগিং ক্ষমতা সহ সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করা উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যয়বহুল৷