পোরোসিটি, প্রসার্য শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার মতো ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নিয়ন্ত্রণ হল একটি মূল কারণ যা নিম্নমানের নন-বোনা কাপড় থেকে উচ্চ-মানের নন-বোনা কাপড়কে আলাদা করে। স্পুন-মেল্ট ননওভেন মেশিনের জগতে, যেখানে স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন প্রযুক্তিগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহুমুখী কাপড় তৈরি করতে একত্রিত হয়, ফ্যাব্রিক সম্পত্তি নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। আপনি ফেস মাস্ক, ডায়াপার, এগ্রিকালচারাল কভার বা মেডিকেল টেক্সটাইল তৈরি করুন না কেন, ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যে সঠিক ভারসাম্য অর্জন করা শুধুমাত্র ডিজাইনের বিষয় নয়—এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য অংশ যার জন্য উন্নত প্রযুক্তি এবং সতর্ক ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।

ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লাউন প্রক্রিয়া, যা সহজাতভাবে ভিন্ন কিন্তু পরিপূরক এসএমএস নন বোনা মেশিন সেটআপ স্পুনবন্ড বিভাগে, পলিপ্রোপিলিন ফিলামেন্টগুলিকে বহির্ভূত করা হয়, প্রসারিত করা হয় এবং একটি চলমান পরিবাহক বেল্টের উপর শুইয়ে দেওয়া হয়, যা একটি ননবোভেন ফ্যাব্রিক গঠন তৈরি করে। অন্যদিকে, মেল্টব্লাউন বিভাগ উচ্চ-চাপের বাতাসের মাধ্যমে গলিত পলিমারকে ফুঁ দিয়ে সূক্ষ্ম ফাইবার তৈরি করে, একটি ফ্যাব্রিক তৈরি করে যা ঘন এবং আরও অভিন্ন, উচ্চ পরিস্রাবণ বৈশিষ্ট্য সহ। ফিলামেন্ট ডিনার, ওয়েব টেনশন এবং তাপমাত্রার মতো উভয় বিভাগেই পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা চূড়ান্ত ফ্যাব্রিকের ছিদ্রতা (এটি বায়ু বা তরলকে এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার ক্ষমতা), প্রসার্য শক্তি (ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ) একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে বা স্ট্রেচিং), এবং স্থিতিস্থাপকতা (প্রসারিত হওয়ার পরে আসল আকারে ফিরে আসার ক্ষমতা)।

পোরোসিটির উপর নিয়ন্ত্রণ প্রাথমিকভাবে মেল্টব্লাউন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। বায়ুপ্রবাহ, পলিমার গলিত তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন রেট সামঞ্জস্য করে, নির্মাতারা ফাইবারের ব্যাসকে সূক্ষ্ম-সুর করতে পারেন, যা সরাসরি ফ্যাব্রিকের ছিদ্রের আকার এবং গঠনকে প্রভাবিত করে। ছোট, সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি নিম্ন ছিদ্রযুক্ত একটি ঘন ফ্যাব্রিক তৈরি করে, যা প্রায়শই মুখের মুখোশ বা সার্জিক্যাল গাউনের মতো উচ্চ-কার্যকারিতা চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজন হয়। বিপরীতে, কৃষি কভার বা ডায়াপারের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উন্মুক্ত কাঠামো আকাঙ্ক্ষিত হতে পারে, যেখানে শ্বাসকষ্ট এবং আর্দ্রতা অপসারণ আরও গুরুত্বপূর্ণ। এই বিষয়গুলি নিয়ন্ত্রণে মেল্টব্লাউন মেশিনের নির্ভুলতা বিস্তৃত ফ্যাব্রিক ডিজাইনের জন্য অনুমতি দেয়, নিশ্চিত করে যে বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার সঠিক ভারসাম্য শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অর্জন করা হয়।

যখন এটি প্রসার্য শক্তির ক্ষেত্রে আসে, এসএমএস মেশিনের স্পুনবন্ড বিভাগটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এখানে, ফিলামেন্টগুলি তাপ, চাপ এবং যান্ত্রিক স্ট্রেচিংয়ের সংমিশ্রণের মাধ্যমে একত্রে আবদ্ধ হয়, যা সরাসরি ফ্যাব্রিকের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। বন্ধন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত ফিলামেন্টগুলিতে প্রয়োগ করা উত্তেজনার সঠিক পরিমাণ নির্ধারণ করে যে চাপের মধ্যে ফ্যাব্রিকটি ছিঁড়ে যাওয়া বা ভাঙতে কতটা প্রতিরোধ করবে। অস্ত্রোপচারের ড্রেপ বা হাসপাতালের বিছানার চাদরের মতো চিকিৎসা পণ্যগুলিতে উচ্চ প্রসার্য শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে চাপের মধ্যে কাপড়ের অখণ্ডতা আলোচনার যোগ্য নয়। স্পুনবন্ড প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে ফ্যাব্রিকের মধ্যে সঠিক পরিমাণ শক্তি তৈরি করা হয়েছে, উচ্চ-কার্যক্ষমতার উপকরণ প্রয়োজন এমন শিল্পের কঠোর মান পূরণ করে।

স্থিতিস্থাপকতা, ফ্যাব্রিক প্রসারিত করার এবং তার আসল আকারে ফিরে আসার ক্ষমতা, এছাড়াও স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন প্রযুক্তির সংমিশ্রণ দ্বারা অত্যন্ত প্রভাবিত হয়। ডায়াপার, মেয়েলি স্বাস্থ্যবিধি পণ্য এবং কিছু মেডিকেল কাপড়ের মতো পণ্যগুলিতে স্থিতিস্থাপকতা অপরিহার্য, যেখানে আরাম এবং ফিট সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ। স্পুনবন্ড প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রসারিত করার পরিমাণ, ইলাস্টিক ফিলামেন্ট বা ইলাস্টোমারের মতো সংযোজনগুলির একীকরণ সহ, ফ্যাব্রিকের প্রসারিততাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। মেশিনে সঠিক সেটিংসের সাথে, প্রযোজকরা এমন একটি ফ্যাব্রিক তৈরি করতে পারেন যা কেবল নরম এবং আরামদায়ক নয় বরং বিভিন্ন আকার এবং আন্দোলনের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য যথেষ্ট নমনীয়ও। মেল্টব্লাউন প্রক্রিয়া আরও সূক্ষ্ম ফাইবার উত্পাদন সক্ষম করে স্থিতিস্থাপকতায় অবদান রাখে যা শক্তির সাথে আপস না করে ফ্যাব্রিকের নমনীয়তা উন্নত করে।

যদিও এই প্রক্রিয়াগুলির নির্ভুলতা সম্পূর্ণরূপে মেশিন কনফিগারেশন সম্পর্কে নয়। ব্যবহৃত কাঁচামাল - বিশেষ করে পলিপ্রোপিলিন দানা এবং তাদের গলিত প্রবাহ সূচক (MFI)-ও ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। উচ্চ দক্ষতার জন্য ডিজাইন করা মেশিনগুলির জন্য সাধারণত নির্দিষ্ট MFI মানগুলির সাথে পলিপ্রোপিলিনের প্রয়োজন হয় যা মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট নিশ্চিত করে। সঠিক গ্রানুল গ্রেড নির্বাচন করে এবং কাঁচামালের উপর ধারাবাহিক মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে, নির্মাতারা ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যগুলিতে উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে। স্পুনবন্ডের মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স (MFI) সাধারণত 25-40 এর মধ্যে থাকে, যা ফাইবার এক্সট্রুশনের সময় প্রবাহযোগ্যতা এবং শক্তির সঠিক ভারসাম্য নিশ্চিত করে। মেল্টব্লাউনের জন্য, এমএফআই 800 থেকে 1600 পর্যন্ত হতে পারে, এটি নির্দিষ্ট ফিল্টারিং ক্ষমতা সহ অতি-সূক্ষ্ম ফাইবার তৈরি করতে প্রয়োজনীয় তরলতা প্রদান করে।