25 জিএসএম পলিপ্রোপিলিন স্পুনবন্ড ফ্যাব্রিকের দুটি রোল প্রতিটি ভিজ্যুয়াল চেক পাস করতে পারে এবং এখনও রূপান্তরকারী লাইনে বিভিন্ন উপকরণের মতো আচরণ করতে পারে। একটি স্বাস্থ্যবিধি পণ্য অপারেশন মধ্যে মসৃণভাবে ফিড; অন্যান্য ট্রিপ গ্রাহকের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা সীমা, এবং চালান গেটে অনুষ্ঠিত হয়. পার্থক্যটি চোখের কাছে অদৃশ্য, তবে এটি একটি এয়ারফ্লো মিটারে অবিলম্বে প্রদর্শিত হয়।

বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা, যে হারে একটি নির্দিষ্ট চাপের পার্থক্যের অধীনে একটি ফ্যাব্রিকের মধ্য দিয়ে বাতাস যায়, এটি নন-বোভেন ক্রয়ের সবচেয়ে ঘন ঘন নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি গুদামে নয়, উৎপাদন লাইনে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। ফাইবার সূক্ষ্মতা, ওয়েব গঠন এবং বন্ধন শর্ত একটি রোল প্যাক করার অনেক আগে মান সেট করে। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে পরিমাপের অর্থ কী, কোন পরীক্ষার মানগুলি প্রযোজ্য, কী নম্বরটি সরে যায় এবং কীভাবে লাইন কনফিগারেশন একটি উদ্ভিদ ধারাবাহিকভাবে ধরে রাখতে পারে এমন ব্যাপ্তিযোগ্যতা উইন্ডো নির্ধারণ করে।

কি বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা আসলে পরিমাপ

বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা হল যে হারে বায়ু কাপড়ের একটি পরিচিত এলাকা দিয়ে প্রবাহিত হয় যখন একটি সংজ্ঞায়িত চাপ পার্থক্য তার দুটি মুখ জুড়ে প্রয়োগ করা হয়। অনুশীলনে: একটি নমুনা ক্ল্যাম্প করুন, একটি সেট চাপে এটির মাধ্যমে বায়ু আঁকুন এবং প্রতি সেকেন্ডের মধ্য দিয়ে কতটা বায়ু যায় তা রেকর্ড করুন। যেহেতু পরীক্ষাটি দ্রুত এবং অ-ধ্বংসাত্মক, এটি একটি রুটিন মানের গেট এবং সেইসাথে একটি স্পেসিফিকেশন সম্পত্তি হিসাবে কাজ করে।

ফলাফল সেমি হিসাবে রিপোর্ট করা হয় ³ /সেমি ² /s (সংখ্যাগতভাবে cm/s হিসাবে একই), mm/s, বা ft ³ /মিনিট/ফুট ² , প্রায়ই CFM সংক্ষিপ্ত করা হয়। যখনই দুটি ডেটাশিট মিলিত হয় তখনই রূপান্তরগুলি গুরুত্বপূর্ণ: 1 সেমি৷ ³ /সেমি ² /s সমান 10 mm/s, এবং 1 CFM কাজ করে মোটামুটি 5.08 mm/s. একটি স্পেস যা কেবল "500" পড়ে তা অর্থহীন হয় যতক্ষণ না ইউনিট, পরীক্ষার মাথা এবং চাপ এটির সাথে সংযুক্ত থাকে।

দুই মান আধিপত্য. ISO 9237 আন্তর্জাতিকভাবে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত 20 সেমি দিয়ে চলে ² একটি 100 Pa চাপ ড্রপ এ পরীক্ষার মাথা। ASTM D737, উত্তর আমেরিকার ডিফল্ট, সাধারণত 38 সেমি জুড়ে 125 Pa (0.5 ইঞ্চি জলের কলাম) প্রয়োগ করে ² মাথা মাথার ক্ষেত্রফল এবং চাপের পার্থক্যের কারণে, দুটি মানের অধীনে ফলাফল সরাসরি বিনিময়যোগ্য নয়; ISO 9237 এর অধীনে 300 mm/s রিডিং একটি ফ্যাব্রিক ASTM D737 এর অধীনে 300 পড়বে না। স্ট্যান্ডার্ড, মাথার এলাকা এবং চাপ উল্লেখ করার জন্য যেকোন ডেটাশিটের প্রয়োজন একজন ক্রেতা গ্রহণ করতে পারেন সবচেয়ে সস্তা বিরোধ-এড়ানোর পদক্ষেপ।

একটি ননবোভেন ওয়েবে কী নম্বর স্থানান্তরিত হয়

বায়ু তন্তুগুলির মধ্যে চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে, তাই যে কোনও কিছু যা এই চ্যানেলগুলির আকার, সংখ্যা বা ধারাবাহিকতা পরিবর্তন করে তা পাঠকে পরিবর্তন করে। একটি স্পুনমেল্ট লাইনে, তিনটি কারণ বেশিরভাগ কাজ করে।

ফাইবার সূক্ষ্মতা

সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি একই ওজনের ফ্যাব্রিকের মধ্যে আরও পৃষ্ঠ এবং আরও কঠিন পথ প্যাক করে, তাই বায়ুপ্রবাহ কমে যায়। এটির মূল কারণ হল একটি গলিত স্তর, একক-অঙ্কের মাইক্রন পরিসরে ফাইবার সহ, একই ভিত্তি ওজনের একটি স্পুনবন্ড স্তরের চেয়ে অনেক বেশি বাতাসকে প্রতিরোধ করে এবং একই সময়ে কণাগুলিকে আরও ভালভাবে ক্যাপচার করে। গলে যাওয়া দিকে, পলিমার গলিত প্রবাহ সূচক এবং ডাই ডিজাইন নির্ধারণ করে যে তন্তুগুলি কতটা সূক্ষ্মভাবে বেরিয়ে আসে; স্পুনবন্ড সাইডে, ফিলামেন্ট ডিনার, ড্র স্পিডের মাধ্যমে অনেকাংশে সামঞ্জস্য করা হয়, ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে একই দিকে স্থানান্তরিত করে।

ভিত্তি ওজন এবং বেধ

অন্য সব কিছুকে স্থির রাখুন এবং ভিত্তি ওজন বৃদ্ধির সাথে সাথে ব্যাপ্তিযোগ্যতা কমে যায়, কারণ বাতাসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য আরও উপাদান রয়েছে। সম্পর্ক রৈখিক নয়; 15 থেকে 30 জিএসএম থেকে সরে গেলে রিডিং অর্ধেক কাটে না। দিকনির্দেশ নির্ভরযোগ্য, যদিও, এই কারণেই রোলগুলির মধ্যে রিডিং ড্রিফ্ট করার সময় ভিত্তি ওজনই প্রথম পরিবর্তনশীল।

বন্ধন এবং ক্যালেন্ডারিং

থার্মাল ক্যালেন্ডারিং নির্ধারণ করে যে ওয়েব কিভাবে খোলা থাকবে। উচ্চ নিপ তাপমাত্রা এবং চাপ বন্ড পয়েন্ট সমতল করে এবং ওয়েবকে একীভূত করে, চ্যানেলগুলি বন্ধ করে এবং রিডিংকে টান দেয়; লাইটার বন্ধন ওয়েব bulkier এবং আরো প্রবেশযোগ্য পাতা. খোদাই করা বন্ড প্যাটার্নটিও গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু একটি ঘন বিন্দু প্যাটার্ন সমান ওজনে একটি মোটা থেকে কম পড়ে। জড়িত সেটিংসের ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য, কীভাবে ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা, গতি এবং চাপ চূড়ান্ত ফ্যাব্রিক আকারে ট্রেড-অফগুলি বিস্তারিতভাবে তুলে ধরে তার এই ওয়াকথ্রু।

অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা অগ্রাধিকার

কোনো সার্বজনীন লক্ষ্য নেই। একটি ক্রপ কভার এবং একটি সার্জিক্যাল ড্রেপ স্কেলের বিপরীত প্রান্তে বসে এবং উভয়ই সঠিক। একটি অ্যাপ্লিকেশন থেকে পরবর্তীতে যা পরিবর্তন হয় তা হল ব্যাপ্তিযোগ্যতার মানকে ভারসাম্যপূর্ণ করতে হবে।

মুখোশ সারিটি আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখার দাবি রাখে, কারণ এটি দেখায় কিভাবে একটি ব্যাপ্তিযোগ্যতা স্পেক সত্যিই একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত চুক্তি। যে মিডিয়াগুলি আক্রমনাত্মকভাবে ফিল্টার করে কিন্তু সবেমাত্র বায়ু পাস করে সেগুলি পরিষেবাতে ব্যর্থ হয়, যেহেতু ব্যবহারকারীরা এটিকে মুখ থেকে সরিয়ে দেয় বা সঠিকভাবে পরা বন্ধ করে দেয়, এই কারণেই শ্বাস-প্রশ্বাসের প্রতিরোধের সীমা মাস্কের মানগুলিতে পরিস্রাবণ দক্ষতার পাশাপাশি বসে। উভয় সংখ্যাকে পরিসরে রাখা মূলত ফাইবার সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ এবং গলিত লাইনে স্থিতিশীল ওয়েব গঠনের বিষয়। যে সমস্ত গাছপালা এই স্তরটি ঘরে তৈরি করতে চায় তারা সাধারণত একটি ডেডিকেটেড মেল্টব্লাউন লাইন মূল্যায়ন করে, হয় স্বতন্ত্র বা একটি যৌগিক কনফিগারেশনের অংশ হিসাবে:

পরিস্রাবণ মিডিয়ার জন্য গলিত ব্লাউন ননওভেন মেশিন এই গলিত লাইনটি 18-300 জিএসএম থেকে 10-70 মি/মিনিট গতিতে সূক্ষ্ম-ব্যাসের পলিপ্রোপিলিন ফ্যাব্রিক তৈরি করে, যা উদ্ভিদকে মাস্ক মিডিয়ার পরিসরে পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় ফাইবার সূক্ষ্মতা এবং ওয়েব নিয়ন্ত্রণ দেয়। পণ্য দেখুন →

বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা শ্বাস-প্রশ্বাসের মতো নয়

"Breathability" দুটি ভিন্ন পরিমাপের জন্য ঢিলেঢালাভাবে ব্যবহার করা হয়, এবং বিভ্রান্তি প্রকৃত ক্রয় ত্রুটির কারণ হয়। বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ফ্যাব্রিক মাধ্যমে বায়ুপ্রবাহ ট্র্যাক. আর্দ্রতা বাষ্প সংক্রমণ হার, সাধারণত লেখা MVTR বা WVTR, ট্র্যাক করে কত দ্রুত জলীয় বাষ্প এর মধ্য দিয়ে চলে। এগুলি কিছু কাঠামোর সাথে সম্পর্কযুক্ত কিন্তু অন্যগুলিতে নয়: একটি শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ফিল্ম বায়ুপ্রবাহকে প্রায় সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করার সময় সহজেই বাষ্প পাস করতে পারে, যা ঠিক কতগুলি স্বাস্থ্যবিধি ব্যাকশীট কাজ করে। যখন একজন গ্রাহক "প্রশ্বাসযোগ্য" ফ্যাব্রিকের জন্য জিজ্ঞাসা করেন, তখন উত্পাদনশীল পরবর্তী প্রশ্নটি হল তারা বায়ুপ্রবাহ, বাষ্প সংক্রমণ বা উভয়ই বোঝায়, কারণ পরীক্ষার পদ্ধতি, ইউনিট এবং যন্ত্রপাতির প্রভাব সবই আলাদা।

কিভাবে লাইন কনফিগারেশন ব্যাপ্তিযোগ্যতা উইন্ডো সেট করে

প্রতিটি স্পুনমেল্ট লাইনের একটি প্রদত্ত পলিমার এবং রেসিপির সাথে পৌঁছাতে পারে এমন ব্যাপ্তিযোগ্যতার একটি পরিসীমা রয়েছে এবং রশ্মির কনফিগারেশনটি সেই পরিসরের পিছনে সবচেয়ে বড় একক সিদ্ধান্ত।

খোলা কাঠামো: এস এবং এসএস লাইন

একটি একক-বিম এস লাইন স্পুনমেল্ট পরিবারে সবচেয়ে খোলা, সর্বোচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা কাপড় তৈরি করে। এই উন্মুক্ততা শপিং ব্যাগ, প্যাকেজিং, কৃষি কভার এবং আসবাবপত্র ব্যাকিংয়ের জন্য একটি বৈশিষ্ট্য এবং আধুনিক একক-বিম লাইনগুলি এই বাজারগুলির চাহিদা কম অস্বীকারকারী এবং উচ্চ আউটপুটগুলিতে পৌঁছেছে। SS লাইনগুলি একটি দ্বিতীয় স্পিনিং বিম যুক্ত করে, যা অভিন্নতার জন্য কিছু খোলামেলাতা এবং লাইটার চালানোর ক্ষমতা, স্বাস্থ্যবিধি এবং সাবস্ট্রেটগুলি মুছার জন্য আরও এমনকি কাপড়ের ব্যবসা করে। এই শ্রেণীর ফ্যাব্রিকের পিছনের সরঞ্জামগুলি একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত একক-বিম এস লাইন:

একক-বিম এস স্পুনবন্ড ননবোভেন মেশিন 9-150 মি/মিনিট গতিতে 10-200 জিএসএম ফ্যাব্রিক চালিত একটি একক-বিম স্পুনবন্ড লাইন এই বিন্দুর ঠিক আগে আলোচনা করা শপিং ব্যাগ, প্যাকেজিং এবং কৃষি কভারের জন্য উন্মুক্ত, উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্য কাপড় তৈরি করে। পণ্য দেখুন →

নিয়ন্ত্রিত বায়ুপ্রবাহের সাথে বাধা: SMS, SMMS এবং SMMSS

মেল্টব্লোউন বিম যোগ করলে এসএমএস ফ্যামিলি তৈরি হয়, যেখানে এক বা দুটি মেল্টব্লোন লেয়ার স্পুনবন্ড লেয়ারের মধ্যে বসে। প্রতিটি গলে যাওয়া স্তর ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে নিচের দিকে টেনে নেয় এবং বাধা কার্যক্ষমতাকে উপরে ঠেলে দেয়, যা সঠিকভাবে ট্রেড মেডিকেল টেক্সটাইল এবং প্রিমিয়াম হাইজিন পণ্যের উপর নির্মিত। এস, এসএস, এসএমএস, এসএমএস এবং এসএমএসএস-এর মধ্যে বেছে নেওয়া কোনটি ভাল এবং কোনটি ব্যাপ্তিযোগ্যতা-থেকে-বাধা ভারসাম্য লক্ষ্য অ্যাপ্লিকেশনটি আসলে অর্থ প্রদান করে সে সম্পর্কে কম। মেডিকেল এবং প্রিমিয়াম হাইজিন সাবস্ট্রেটের জন্য, ওয়ার্কহরস প্ল্যাটফর্মটি এইরকম দেখায়:

পিপি এসএমএস কম্পোজিট ননবোভেন মেশিন স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোউন বিমের সমন্বয়ে, এই এসএমএস প্ল্যাটফর্মটি 350 মি/মিনিট পর্যন্ত 9-70 জিএসএম ফ্যাব্রিক তৈরি করে, যা ব্যাপ্তিযোগ্যতা-থেকে-বাধা ভারসাম্য মেডিকেল টেক্সটাইল এবং প্রিমিয়াম হাইজিন সাবস্ট্রেটের প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

একটি প্রদত্ত কনফিগারেশনের মধ্যে, ক্যালেন্ডারিং সেটআপ, মেল্টব্লোন লোডিং এবং পলিমার নির্বাচন ফাইন-টিউন যেখানে উইন্ডোর ভিতরে একটি রেসিপি অবতরণ করে। এই কারণেই গুরুতর যন্ত্রপাতি সরবরাহকারীরা একটি লাইন উদ্ধৃত করার আগে ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরিসীমা সহ টার্গেট ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে: সরঞ্জামগুলি স্পেকের চারপাশে ডিজাইন করতে হবে, অন্যভাবে নয়।

আপনি একটি ফ্যাব্রিক বা একটি লাইন অনুমোদন করার আগে পাঁচটি চেক

1. মান এবং শর্তের নাম দিন। আইএসও 9237 হিসাবে লেখা স্পেসগুলিকে মাথার ক্ষেত্রফল এবং চাপের সাথে বিবৃত বা ASTM D737 হিসাবে একই শর্তে গ্রহণ করুন এবং খালি সংখ্যাগুলি প্রত্যাখ্যান করুন।
2. ইউনিট ঠিক করুন। চুক্তিতে mm/s বা CFM উল্লেখ করুন এবং পরিসংখ্যান তুলনা করার আগে রূপান্তর করুন, প্রতি CFM মোটামুটি 5.08 মিমি/সেকেন্ডে।
3. অবস্থার নমুনা একই ভাবে। বায়ুপ্রবাহের রিডিং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই প্রায় 20-21°C এবং 65% আপেক্ষিক আর্দ্রতার একটি আদর্শ টেক্সটাইল বায়ুমণ্ডলে কন্ডিশনার পরে পরীক্ষা করুন।
4. প্রক্রিয়া প্রসঙ্গে জিজ্ঞাসা করুন. ভিত্তি ওজন, ফিলামেন্ট অস্বীকার এবং ক্যালেন্ডার সেটিংস একটি বিচ্যুতি সম্পর্কে তর্ক করার পরিবর্তে একটি কারণ চিহ্নিত করা যাক.
5. আপনার নিজের রূপান্তর লাইন যাচাই করুন. ল্যামিনেশন, এমবসিং এবং কনভার্টিং হিট সবই ওয়েব ওপেননেসের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং একটি পাইলট রোল চালানোর খরচ প্রত্যাখ্যান করা চালানের চেয়ে অনেক কম।

এই চেকগুলির কোনটিরই খুব বেশি খরচ হয় না, এবং একসাথে তারা ননবোভেন সরবরাহে সবচেয়ে সাধারণ যুক্তিকে বাধা দেয়: দুটি পক্ষ একই ফ্যাব্রিককে বিভিন্ন সংখ্যার সাথে উদ্ধৃত করে। যখন লক্ষ্য পরিসীমা নিজেই সমস্যা হয়, যখন একজন ক্রেতার একটি ব্যাপ্তিযোগ্যতা উইন্ডোর প্রয়োজন হয় তখন বর্তমান রেসিপিটি পৌঁছাতে পারে না, ফিক্সটি সাধারণত আপস্ট্রিম হয়, বিম কনফিগারেশনে, মেল্টব্লোন লোডিং বা বন্ডিং ডিজাইনে। আমরা যে স্তরে কাজ করি তা হল: পিপি স্পুনবন্ডের প্রস্তুতকারক এবং সিঙ্গেল-বিম S থেকে পাঁচ-বিম SMMSS এর মাধ্যমে মেল্টব্লোন সম্পূর্ণ লাইন, 1600 থেকে 4200 মিমি প্রস্থে, আমরা একজন গ্রাহককে ধরে রাখতে হবে এমন ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে উত্পাদন লাইন তৈরি করি, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা অন্তর্ভুক্ত। যদি আপনি একটি ব্যাপ্তিযোগ্যতা-চালিত স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে একটি নতুন লাইন ওজন করেন, তাহলে আপনাকে স্বাগতম কনফিগারেশন বিকল্পের মাধ্যমে কথা বলুন আপনি কমিট করার আগে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে।