একটি গলিত প্রস্ফুটিত ননওভেন ফ্যাব্রিক মেশিনে "এক্সট্রুশন রেট" বলতে কী বোঝায়

উপর ক গলিত প্রস্ফুটিত ননবোভেন ফ্যাব্রিক মেশিন , এক্সট্রুশন হার হল পলিমার গলিত থ্রুপুট যা ডাই-এ বিতরণ করা হয়। প্রতিদিনের উত্পাদনে, এটি এইভাবে প্রকাশ করা সবচেয়ে কার্যকর:

• প্রতি-গর্ত থ্রুপুট (g/min/hole): বিভিন্ন গর্ত গণনার সাথে ডাইস তুলনা করার জন্য সেরা।
• থ্রুপুট প্রতি ডাই প্রস্থ (কেজি/ঘণ্টা/মি): লাইন-স্তরের পরিকল্পনা এবং ভিত্তি ওজন নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহারিক।
• মোট এক্সট্রুডার আউটপুট (কেজি/ঘণ্টা): সুবিধাজনক, কিন্তু এটি ডাই জ্যামিতি প্রভাব লুকিয়ে রাখে।

মূলশব্দ অভিপ্রায় " এক্সট্রুশন রেট কীভাবে ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে ” মৌলিকভাবে একটি ভর-ভারসাম্যের প্রশ্ন: যখন আপনি একই টেন্যুয়েশন সিস্টেমের (হট এয়ার ডাই জ্যামিতি ডিসিডি) মাধ্যমে আরও পলিমার ভর ঠেলে দেন, তখন আনুপাতিকভাবে অঙ্কন শক্তি বৃদ্ধি না করলে ফাইবার গঠনের পদার্থবিদ্যা অবশ্যই পরিবর্তন হবে।

কেন এক্সট্রুশন হার ফাইবার গঠন পরিবর্তন করে

1) ভর প্রবাহ বনাম উপলব্ধ অঙ্কন শক্তি

গলে যাওয়া ফাইবারগুলি উচ্চ-বেগের গরম বাতাস দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। যদি বাতাসের বেগ/তাপমাত্রা অপরিবর্তিত থাকে এবং আপনি এক্সট্রুশন রেট বাড়ান, তাহলে বাতাস অবশ্যই প্রসারিত হবে আরো ভর প্রতি ইউনিট সময়। আদর্শ ফলাফল হয় বড় গড় ফাইবার ব্যাস এবং ক বিস্তৃত ব্যাস বিতরণ যদি না আপনি বায়ু শক্তি (তাপমাত্রা, চাপ/প্রবাহ) বৃদ্ধি করেন বা ডাই/এয়ারকনিফ সেটিংস পরিবর্তন করেন।

2) বাসস্থান সময় এবং গলে তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা

উচ্চ হারে, গলিত এক্সট্রুডার এবং গলিত পাম্পে কম সময় ব্যয় করে। এটি তাপীয় ভারসাম্য কমাতে পারে এবং তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট বাড়াতে পারে। যদি গলিত তাপমাত্রা ডাই জুড়ে পরিবর্তিত হয়, ফাইবারের ব্যাস এবং ওয়েব অভিন্নতা প্রস্থ জুড়ে পরিবর্তিত হবে।

3) সান্দ্রতা এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রভাব

সাধারণ পিপি গলিত গ্রেডের জন্য (উচ্চ গলে যাওয়া প্রবাহ), ছোট সান্দ্রতা পরিবর্তনগুলি লক্ষণীয় ব্যাসের পরিবর্তনে অনুবাদ করে। উচ্চতর এক্সট্রুশন রেট ডাইতে শিয়ার হিটিং বাড়াতে পারে এবং আপাত সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারে, যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কতটা স্থিতিশীল তার উপর নির্ভর করে ক্ষয়কে সাহায্য করতে পারে বা আঘাত করতে পারে। ব্যবহারিকভাবে: যদি লাইনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ শক্ত হয়, তাহলে উচ্চ শিয়ার প্রবাহকে কিছুটা সহায়তা করতে পারে; যদি না হয়, এটি পরিবর্তনশীলতা বৃদ্ধি করে।

ফাইবার বৈশিষ্ট্য এক্সট্রুশন হার সবচেয়ে সংবেদনশীল

ফাইবারের ব্যাস এবং বিতরণ

বেশিরভাগ গলে যাওয়া সেটআপে, ধ্রুবক বায়ু অবস্থায় এক্সট্রুশন হার বৃদ্ধি ফাইবারের ব্যাস বাড়ায়। একটি ব্যবহারিক উদাহরণ প্রায়ই পরিস্রাবণ-গ্রেড পিপি লাইনে দেখা যায়:

• একটি "ভারসাম্যপূর্ণ" অবস্থায়, ফাইবার গড় হতে পারে ~2–4 μm .
• এয়ার ড্র না বাড়িয়ে একটি থ্রুপুট বৃদ্ধির পরে, গড় প্রবাহিত হতে পারে ~4–7 μm , আরও মোটা ফাইবার এবং কম আল্ট্রাফাইন সহ।

সঠিক স্থানান্তর নির্ভর করে পলিমার রিওলজি, ডাই হোল ব্যাস/স্পেসিং, এয়ার স্লট গ্যাপ, এয়ার প্রেসার/ফ্লো এবং ডাই-টু-কালেক্টর ডিসটেন্স (DCD) এর উপর, কিন্তু দিকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ: একই ড্রয়ের সাথে বেশি ভর ঘন ফাইবার তৈরি করে।

শট, জপমালা, এবং "রপি" তন্তু

যখন এক্সট্রুশন রেট ক্ষয় ক্ষমতার বাইরে বেড়ে যায়, তখন গলিত প্রবাহ সম্পূর্ণরূপে ফাইব্রিলেট নাও হতে পারে। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে পুঁতি/শট (পলিমার ফোঁটা), ফিতার মতো ফাইবার এবং স্থানীয় ফাইবার বান্ডলিং। একটি কার্যকর কর্মক্ষম নিয়ম হল যে শটের সূচনা সাধারণত এর সাথে মিলে যায়:

• অপর্যাপ্ত বায়ু গতিবেগ নতুন ভর প্রবাহের জন্য (হাওয়ার চাপ/প্রবাহ হারের জন্য খুব কম), বা
• অতিমাত্রায় কম গলিত তাপমাত্রা উচ্চতর আউটপুটে (মসৃণভাবে কমানোর জন্য খুব সান্দ্র গলে)।

ওয়েব অভিন্নতা এবং ভিত্তি-ওজন প্রোফাইল

উচ্চতর থ্রুপুট ক্রস-ডিরেকশন (সিডি) বেসিস-ওয়েট স্ট্রিকের ঝুঁকি বাড়ায় যদি ডাই প্রেসার ড্রপ এবং তাপমাত্রা বন্টন সমান না হয়। অনুশীলনে, যদি ডাই তাপমাত্রা মাত্র কয়েক ডিগ্রী দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তবে উচ্চ-হারের অবস্থা প্রায়শই প্রোফাইলের ত্রুটিগুলিকে আরও দৃশ্যমান করে তোলে কারণ প্রক্রিয়া উইন্ডোটি সরু হয়ে যায়।

ছিদ্র আকার এবং পৃষ্ঠ এলাকা

মোটা ফাইবার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল কমায় এবং সাধারণত কার্যকর ছিদ্রের আকার বাড়ায়। এটি বায়ুপ্রবাহ মিডিয়ার জন্য উপকারী হতে পারে, তবে পণ্যটি কণাকে আটকানোর জন্য সূক্ষ্ম তন্তুগুলির উপর নির্ভর করলে এটি বাধা কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।

পরিস্রাবণ এবং বাধা কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব

পরিস্রাবণ (মাস্ক মিডিয়া, এইচভিএসি, শিল্প ফিল্টার) জন্য, ফাইবার ব্যাস বিতরণ ক্যাপচার দক্ষতা এবং চাপ হ্রাসের একটি প্রাথমিক চালক। যখন এক্সট্রুশন হার বৃদ্ধি পায় এবং ফাইবারের ব্যাস বড় হয় (এয়ার ড্রয়ের ক্ষতিপূরণ ছাড়া), সাধারণ পরিবর্তনগুলি হল:

• একই ভিত্তিতে ওজন কম দক্ষতা (কম আল্ট্রাফাইন, নিম্ন পৃষ্ঠ এলাকা)।
• নিম্নচাপ ড্রপ ঘটতে পারে (বৃহত্তর ছিদ্র), কিন্তু কার্যক্ষমতা খুব বেশি হলে এটি সর্বদা জয় হয় না।
• আরও পরিবর্তনশীলতা ব্যাচ থেকে ব্যাচ যদি তাপমাত্রা/চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রান্তিক হয়, কারণ উচ্চ-হারের অপারেশন প্রায়ই স্থিতিশীল উইন্ডোকে শক্ত করে।

যদি ইলেকট্রেট চার্জিং ব্যবহার করা হয়, ফাইবারের ব্যাস এখনও গুরুত্বপূর্ণ: এমনকি চার্জ করার পরেও, প্রধানত ~2–4 μm ফাইবার থেকে ~5–8 μm ফাইবারে স্থানান্তর করা যান্ত্রিক ক্যাপচার অবদানকে কমাতে পারে, একই পরিস্রাবণ রেটিং বজায় রাখতে উচ্চ চার্জের মাত্রা বা উচ্চতর ভিত্তি ওজনকে বাধ্য করে৷

ব্যবহারিক প্রক্রিয়া উইন্ডো এবং কম বনাম উচ্চ এক্সট্রুশন হারে কি আশা করা যায়

একটি "নিরাপদ" উইন্ডো সংজ্ঞায়িত করার একটি ব্যবহারিক উপায় হল একটি ফাইবার টার্গেট সেট করা (উদাহরণস্বরূপ, পরিস্রাবণ মিডিয়া প্রায়শই আল্ট্রাফাইনের একটি উচ্চ ভগ্নাংশকে অগ্রাধিকার দেয়) এবং তারপরে সর্বোচ্চ এক্সট্রুশন রেট খুঁজে বের করা যা এখনও ব্যাস/শট সীমা পূরণ করে যখন বায়ুর তাপমাত্রা/চাপ, DCD, এবং সংগ্রাহকের গতি টেকসই সেটপয়েন্টে থাকে।

ফাইবারের গুণমান না হারিয়ে কীভাবে এক্সট্রুশন রেট টিউন করবেন

যখন আপনি এক্সট্রুশন রেট বাড়ান, তখন এটিকে গলে যাওয়া "ড্র প্যাকেজ" জুড়ে একটি সমন্বিত পরিবর্তন হিসাবে বিবেচনা করুন। লক্ষ্য হল ভর প্রবাহের সমানুপাতিক ক্ষয় ক্ষমতা রাখা যাতে ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলি স্থিতিশীল থাকে।

ধাপে ধাপে টিউনিং ওয়ার্কফ্লো

1. প্রথমে আপনার মানের মেট্রিক্স লক করুন: লক্ষ্য ফাইবার ব্যাস পরিসীমা, সর্বাধিক অনুমোদিত শট গণনা, ভিত্তি ওজন সহনশীলতা, এবং পরিস্রাবণ/বায়ু-ব্যপ্তিযোগ্যতা সীমা।
2. ছোট ইনক্রিমেন্টে এক্সট্রুশন রেট বাড়ান (উদাহরণস্বরূপ, 2-5% পদক্ষেপ) পরিবর্তনের প্রাকৃতিক দিক পর্যবেক্ষণ করার জন্য সংগ্রাহকের গতি এবং বায়ু সেটিংস ধ্রুবক ধরে রাখার সময়।
3. যদি ফাইবারগুলি মোটা হয়ে যায়, ড্র এনার্জি বাড়িয়ে ক্ষতিপূরণ দিন: প্রাথমিক বায়ু প্রবাহ/চাপ এবং/অথবা বায়ুর তাপমাত্রা সরঞ্জামের সীমার মধ্যে বাড়ান, তারপর ব্যাস বিতরণ পুনরায় পরীক্ষা করুন।
4. যদি শট দেখা যায়, অবিলম্বে এটির সমাধান করুন: হয় হার কমিয়ে দিন বা বায়ু গতিবেগ/তাপমাত্রা বাড়ান; এছাড়াও ডাই জোনে গলিত তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা যাচাই করুন।
5. পুনরায় ভারসাম্যের ভিত্তিতে ওজন: একবার ফাইবারের গুণমান পুনরুদ্ধার করা হলে, নতুন স্থিতিশীল ফাইবারের অবস্থা বজায় রেখে জিএসএম আঘাত করতে সংগ্রাহকের গতি সামঞ্জস্য করুন।

কোন মেশিন সেটিংস সাধারণত এক্সট্রুশন হার সঙ্গে সরানো

• প্রাথমিক বায়ু তাপমাত্রা এবং বায়ু প্রবাহ/চাপ (অঙ্কন শক্তি যোগ করে)।
• ডাই-টু-কালেক্টর দূরত্ব (DCD) এবং স্তন্যপান (ফাইবার কুলিং, লেডাউন এবং ওয়েব খোলামেলাকে প্রভাবিত করে)।
• দ্রবীভূত তাপমাত্রা প্রফাইল এবং গলিত পাম্পের স্থায়িত্ব (আউটপুট বৃদ্ধির সাথে সাথে সিডি বৈচিত্র্য হ্রাস করে)।

অপারেশনাল টেকওয়ে: একা এক্সট্রুশন রেট বাড়ানো খুব কমই "বিনামূল্যে" আউটপুট বাড়ায়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একই ফাইবারের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য অতিরিক্ত বায়ু/তাপ ক্ষমতা বা মোটা ফাইবার কাঠামোর গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজন।

ট্রাবলশুটিং চেকলিস্ট যখন উচ্চ এক্সট্রুশন রেট ত্রুটি সৃষ্টি করে

সাধারণ লক্ষণ এবং সম্ভাব্য কারণ

• শট/পুঁতি বৃদ্ধি: ক্ষয় ক্ষমতা অতিক্রম করেছে; বায়ু গতিবেগ খুব কম; ডাই এ খুব শীতল/সান্দ্র গলে।
• ফাইবারের ব্যাস উপরের দিকে স্থানান্তরিত হয়: আনুপাতিক বায়ু শক্তি বৃদ্ধি ছাড়াই থ্রুপুট বৃদ্ধি; তাপমাত্রা প্রবাহ সান্দ্রতা পরিবর্তন.
• সিডি স্ট্রীক বা ভারী ব্যান্ড: উচ্চ প্রবাহে ডাই তাপমাত্রা অ-অভিন্নতা পরিবর্ধিত; দূষণ/আংশিক প্লাগিং; গলিত পাম্প লহর.
• ফিউজড স্পট / ফিল্মের মতো এলাকা: অত্যধিক গরম লেডাউন, ছোট ডিসিডি, বা অত্যধিক স্থানীয় ভর প্রবাহ যার ফলে ফাইবারগুলি শক্ত হওয়ার আগে অবতরণ করে।

দ্রুত সংশোধনমূলক কর্ম (প্রথমে সবচেয়ে কার্যকর)

1. শেষ স্থিতিশীল বিন্দুতে এক্সট্রুশন হার হ্রাস করুন এবং ত্রুটিগুলি অদৃশ্য হয়ে গেছে তা নিশ্চিত করুন (ক্ষমতা সীমা বনাম এলোমেলো বিপর্যস্ত প্রমাণ করে)।
2. ফাইবার ব্যাস এবং শট নিরীক্ষণ করার সময় এয়ার ড্র (প্রথমে প্রবাহ/চাপ, তারপর তাপমাত্রা) বাড়ান।
3. ডাই টেম্পারেচার প্রোফাইল স্থির করুন (জোন কন্ট্রোল, ইনসুলেশন এবং প্রস্থ জুড়ে সেন্সরের সঠিকতা যাচাই করুন)।
4. গলিত পরিস্রাবণ, স্ক্রিন প্যাকের অবস্থা এবং ডাই পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন যদি স্ট্রিক বা বিরতিহীন শট অব্যাহত থাকে।

দীর্ঘমেয়াদী ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে কী নথিভুক্ত করবেন

এক্সট্রুশন রেট কীভাবে ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে তা ধারাবাহিকভাবে পরিচালনা করতে গলিত প্রস্ফুটিত ননবোভেন ফ্যাব্রিক মেশিন , প্রতিটি পণ্য গ্রেডের জন্য একটি সংক্ষিপ্ত "প্রসেস ফিঙ্গারপ্রিন্ট" ক্যাপচার করুন:

• এক্সট্রুশন হার হিসাবে প্রকাশ করা হয় g/min/hole (বা কেজি/ঘণ্টা/মি) প্লাস মেল্ট পাম্প আরপিএম এবং ডাই প্রেসার।
• প্রাথমিক বায়ু তাপমাত্রা এবং বায়ু চাপ/প্রবাহ সেটিং।
• DCD, স্তন্যপান, সংগ্রাহক গতি, এবং ভিত্তি ওজন লক্ষ্য.
• পরিমাপ ফলাফল: ফাইবার ব্যাস (গড় এবং বিস্তার), শট গণনা (বা গুণগত রেটিং), বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা/চাপ ড্রপ, এবং (যদি প্রাসঙ্গিক) পরিস্রাবণ দক্ষতা।

যখন এই ইনপুটগুলি একসাথে ট্র্যাক করা হয়, তখন এক্সট্রুশন রেট পরিবর্তনগুলি অনুমানযোগ্য হয়: যদি একটি উচ্চ হারের প্রয়োজন হয়, আপনি সত্যের পরে গুণমান ক্ষতির প্রতিক্রিয়া না করে ম্যাচিং এয়ার/থার্মাল অ্যাডজাস্টমেন্টের পূর্ব পরিকল্পনা করতে পারেন৷