খবর

বাড়ি / খবর / কিভাবে এসএমএস নন ওভেন ফ্যাব্রিক তৈরি করা হয়?

কিভাবে এসএমএস নন ওভেন ফ্যাব্রিক তৈরি করা হয়?

এসএমএস (স্পুনবন্ড-মেল্টব্লোন-স্পুনবন্ড) ননওভেন ফ্যাব্রিক হল একটি যৌগিক উপাদান যা স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন কাপড়ের বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করে। এটি সাধারণত চিকিৎসা সুরক্ষামূলক পোশাক, স্বাস্থ্যবিধি পণ্য এবং পরিস্রাবণ মিডিয়া সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। এসএমএস ননওভেন ফ্যাব্রিকের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ ওভারভিউ এখানে রয়েছে:

স্পুনবন্ড স্তর:
এক্সট্রুশন: প্রক্রিয়াটি শুরু হয় থার্মোপ্লাস্টিক পলিমারের এক্সট্রুশন দিয়ে, যেমন পলিপ্রোপিলিন (পিপি) বা পলিথিন (পিই)। পলিমার চিপগুলি গলিত এবং স্পিনারেটের মাধ্যমে বহিষ্কৃত হয়, যা একাধিক ছিদ্র সহ সূক্ষ্ম অগ্রভাগ।
স্পিনিং এবং কুলিং: গলিত পলিমার ফিলামেন্টগুলি প্রসারিত হয় এবং পাতলা ফাইবারে টানা হয় যখন তারা স্পিনরেট থেকে বেরিয়ে যায়। এই তন্তুগুলিকে উচ্চ-বেগের বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে দ্রুত শীতল করা হয়, তাদের অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্টে দৃঢ় করে।
ওয়েব গঠন: ফিলামেন্টগুলি একটি চলমান পরিবাহক বেল্ট বা ড্রামে সংগ্রহ করা হয়, যা এলোমেলোভাবে অভিমুখী তন্তুগুলির একটি ওয়েব তৈরি করে।
বন্ধন: স্পুনবন্ড ওয়েব একটি ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া বা তাপীয় বন্ধন পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে তাপ এবং চাপ ফাইবারগুলিকে একত্রে বন্ধনে প্রয়োগ করা হয়, একটি সুসংহত ফ্যাব্রিক তৈরি করে।

গলিত স্তর:
এক্সট্রুশন: গলে যাওয়া স্তর তৈরি করতে আরেকটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। স্পুনবন্ডের মতো, থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার, সাধারণত পিপি, অনেক ছোট এবং সূক্ষ্ম ছিদ্রযুক্ত বিশেষ স্পিনারেটের মাধ্যমে গলিত এবং বহিষ্কৃত হয়।
মেল্টব্লোয়িং: এক্সট্রুড পলিমার স্ট্রীমগুলি উচ্চ-বেগের গরম বাতাসের শিকার হয়, যা গলিত পলিমারকে মাইক্রোফাইবারে ভেঙ্গে ফেলে এবং একটি চলমান পরিবাহক বা ড্রামে ছড়িয়ে দেয়। ফলস্বরূপ অ বোনা স্তরটি এলোমেলোভাবে সাজানো মাইক্রোফাইবার নিয়ে গঠিত।
বন্ধন: গলিত স্তরটি আঠালো বা অতিস্বনক বন্ধন কৌশল ব্যবহার করে তাপীয়ভাবে বন্ধন বা স্পুনবন্ড স্তরের সাথে মিলিত হতে পারে।

স্পুনবন্ড স্তর:
এসএমএস ফ্যাব্রিককে উন্নত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদানের জন্য ধাপ 1-এ বর্ণিত অনুরূপ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে মেল্টব্লাউন লেয়ারের উপরে একটি অতিরিক্ত স্পুনবন্ড স্তর যোগ করা যেতে পারে।

সমাপ্তি:
এসএমএস ননওভেন ফ্যাব্রিক এর বৈশিষ্ট্য, টেক্সচার বা চেহারা উন্নত করতে অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন ক্যালেন্ডারিং, তাপ সেটিং বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা।

এটা লক্ষনীয় যে নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এসএমএস অ বোনা ফ্যাব্রিক উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম নির্মাতাদের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে, কিন্তু স্পুনবন্ড এবং গলিত স্তরগুলিকে একত্রিত করার সাধারণ নীতিটি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। ফলস্বরূপ এসএমএস ফ্যাব্রিক শক্তি, পরিস্রাবণ দক্ষতা, বাধা বৈশিষ্ট্য এবং কোমলতার সংমিশ্রণ অফার করে, যা এটিকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷