এসএমএস অ বোনা ফ্যাব্রিক কি এবং কেন গঠন গুরুত্বপূর্ণ

এসএমএস নন বোনা ফ্যাব্রিক একটি তিন-স্তর কম্পোজিট হিসাবে তৈরি স্পুনবন্ড-মেল্টব্লাউন-স্পুনবন্ড . বাইরের স্পুনবন্ড স্তর শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রদান করে, যখন গলিত মধ্যম স্তরটি সূক্ষ্ম-ফাইবার বাধা কর্মক্ষমতা (পরিস্রাবণ এবং তরল প্রতিরোধ) প্রদান করে। এই "শক্তি বাধা শক্তি" আর্কিটেকচারের কারণেই মেডিকেল গাউন, ড্রেপস, মাস্ক এবং শিল্প সুরক্ষা কভারের জন্য এসএমএস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

লোকেরা যখন জিজ্ঞাসা করে, " কিভাবে এসএমএস নন ওভেন ফ্যাব্রিক তৈরি করা হয়? ” সংক্ষিপ্ত উত্তর হল: পলিপ্রোপিলিন (পিপি) গলিত হয় এবং স্পুনবন্ড স্তরের জন্য অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্টে বহিষ্কৃত হয়, মেল্টব্লোনের জন্য মাইক্রোফাইবার, তারপর তিনটি জাল একত্রিত হয় এবং তাপীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত ভিত্তি ওজন, ছিদ্র গঠন এবং বন্ধনের প্যাটার্ন সহ একটি রোলে বাঁধা হয়।

এসএমএস তৈরি করতে ব্যবহৃত কাঁচামাল এবং লাইন কনফিগারেশন

পলিমার নির্বাচন এবং গলে গুণমান

বেশিরভাগ এসএমএস পলিপ্রোপিলিন থেকে উত্পাদিত হয় কারণ এটি পরিষ্কারভাবে প্রক্রিয়াজাত করে, স্থিতিশীল ফিলামেন্ট/মাইক্রোফাইবার গঠন করে এবং একটি শক্তিশালী খরচ-থেকে-পারফরমেন্স অনুপাত প্রদান করে। উৎপাদনে, রজন সামঞ্জস্যপূর্ণ বিষয়: আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, পরিস্রাবণ (স্ক্রিন প্যাক), এবং স্থিতিশীল গলিত প্রবাহ জেল এবং শটকে হ্রাস করে যা বাধা স্তরে দুর্বল দাগ বা পিনহোল তৈরি করতে পারে।

সরঞ্জাম বিন্যাসের একটি ব্যবহারিক দৃশ্য

একটি এসএমএস লাইন সাধারণত তিনটি ওয়েব-ফর্মিং স্টেশন (S M S) একত্রিত করে একটি চলমান ফর্মিং বেল্টের উপর সারিবদ্ধ, তারপরে বন্ধন (প্রায়শই ক্যালেন্ডারিং), ফিনিশিং (স্লিটিং, উইন্ডিং) এবং ইন-লাইন পরিদর্শন। সমালোচনামূলক নকশা নীতি হল প্রতিটি ওয়েবকে একত্রিত না হওয়া পর্যন্ত স্থিতিশীল রাখা; গলিত স্তরটি বায়ুপ্রবাহ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্স এবং খসড়ার জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল।

• স্থিতিশীল থ্রুপুটের জন্য মেল্ট পাম্প সহ এক্সট্রুডার (প্রায়ই স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোনের জন্য আলাদা)
• স্পিনারেটস/ডাইস: স্পুনবন্ড ফিলামেন্ট ডাই এবং মেল্টব্লোন ডাই গরম-এয়ার অ্যাটেন্যুয়েশন সিস্টেমের সাথে
• ড্রয়িং/এয়ার হ্যান্ডলিং: স্পুনবন্ডের জন্য বাতাস নিভিয়ে ফেলা, গলে যাওয়ার জন্য উচ্চ-বেগ গরম বাতাস
• ওয়েব লেডাউন এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ (ওয়েব ফ্লাটার এবং ত্রুটি কমাতে)
• তাপ বন্ধন (ক্যালেন্ডার রোলস) এবং ঐচ্ছিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন, হাইড্রোফিলিক ফিনিস)

ধাপে ধাপে: কীভাবে এসএমএস নন ওভেন ফ্যাব্রিক তৈরি করা হয়

নীচে বেশিরভাগ সমন্বিত এসএমএস লাইনে ব্যবহৃত ব্যবহারিক উত্পাদন ক্রম রয়েছে। সঠিক তাপমাত্রা এবং লাইনের গতি রজন গ্রেড, টার্গেট GSM, বন্ধন প্যাটার্ন এবং শেষ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা (চিকিৎসা বনাম শিল্প) দ্বারা পরিবর্তিত হয়।

1. PP রজন শুকনো/কন্ডিশন করা হয় (প্রয়োজন অনুযায়ী) এবং একটি স্থিতিশীল পলিমার গলিত করার জন্য এক্সট্রুডারে (গুলি) খাওয়ানো হয়।
2. প্রথম স্পুনবন্ড (S1): গলিত ফিলামেন্ট ডাই এর মাধ্যমে বের করা হয়, নিভিয়ে ফেলা হয় এবং টানা টানা ফিলামেন্ট তৈরি করা হয়। এই ফিলামেন্টগুলি একটি চলন্ত বেল্টের উপর একটি অভিন্ন ওয়েব হিসাবে পাড়া হয়।
3. মেল্টব্লোউন (M): পলিমার একটি গলিত ডাই এর মাধ্যমে বের করা হয় এবং মাইক্রোফাইবার তৈরি করতে উচ্চ-বেগ গরম বাতাস দ্বারা ক্ষয় করা হয়। মাইক্রোফাইবার স্ট্রীম একটি সূক্ষ্ম, উচ্চ-সারফেস-এরিয়া ওয়েব হিসাবে সরাসরি স্পুনবন্ড স্তরগুলিতে (বা এর মধ্যে) সংগ্রহ করা হয়।
4. দ্বিতীয় স্পুনবন্ড (S2): স্যান্ডউইচ গঠন সম্পূর্ণ করার জন্য গলিত স্তরের উপরে একটি দ্বিতীয় স্পুনবন্ড ওয়েব গঠিত হয়।
5. তাপীয় বন্ধন: তিন-স্তর কম্পোজিট উত্তপ্ত ক্যালেন্ডার রোলের মধ্য দিয়ে যায়। বন্ড পয়েন্টগুলি ছিদ্র নেটওয়ার্ককে সম্পূর্ণরূপে ভেঙে না ফেলে স্তরগুলিকে ফিউজ করে। বন্ধন প্যাটার্ন এবং নিপ চাপ শক্তি এবং বাধা ভারসাম্য সুর করা হয়.
6. সমাপ্তি: ঐচ্ছিক সাময়িক চিকিত্সা (যেমন, শোষণের জন্য হাইড্রোফিলিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক ফিনিস) শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে প্রয়োগ করা হয়।
7. উইন্ডিং এবং কনভার্টিং: ফ্যাব্রিক ছাঁটা, প্রস্থে চেরা, রোলগুলিতে ক্ষত, এবং অনেক ট্রেসেবিলিটি লেবেলযুক্ত। ইন-লাইন পরিদর্শন পতাকা গর্ত, পাতলা দাগ, এবং দূষণ.

উত্পাদন অন্তর্দৃষ্টি: গলিত স্তর সাধারণত বাধা কর্মক্ষমতা চালায়, কিন্তু স্পুনবন্ড স্তরগুলি সঞ্চালনযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। তাই এসএমএস অপ্টিমাইজ করা একটি ভারসাম্যমূলক কাজ, "সর্বাধিক দ্রবীভূত করা সব খরচে নয়।"

মূল প্রক্রিয়া পরামিতি যা GSM, শক্তি এবং বাধা নিয়ন্ত্রণ করে

বেসিস ওয়েট (GSM) লক্ষ্য এবং স্তর বিভাজন

এসএমএস সাধারণত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে বিস্তৃত ভিত্তি ওজন জুড়ে উত্পাদিত হয়। একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে, অনেক চিকিৎসা এবং স্বাস্থ্যবিধি এসএমএস পণ্য পড়ে ~15-60 জিএসএম পরিসীমা, যখন পাংচার/টিয়ার প্রতিরোধের গুরুতর হয় তখন ব্যবহার করা ভারী গ্রেড সহ। একটি ঘন ঘন প্রকৌশল লিভার হল S/M/S স্প্লিট (প্রতিটি স্তরের জন্য কতটা GSM বরাদ্দ করা হয়) যাতে শ্বাস-প্রশ্বাসের সাথে বাধা তৈরি করা যায়।

গলিত ক্ষয় এবং ছিদ্র গঠন

বাধা কর্মক্ষমতা দৃঢ়ভাবে গলিত ফাইবার ব্যাস এবং ওয়েব অভিন্নতার সাথে আবদ্ধ। সূক্ষ্ম তন্তু (প্রায়শই ~1–5 μm ) পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ায় এবং ছিদ্রের আকার হ্রাস করে, পরিস্রাবণ এবং তরল প্রতিরোধের উন্নতি করে। যাইহোক, অত্যধিক আক্রমনাত্মক টেনশন বা অস্থির বায়ু পরিচালনার ফলে "রোপি" ফাইবার, পাতলা দাগ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ভিত্তি ওজন হতে পারে, যা বাধা ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ।

থার্মাল বন্ধন উইন্ডো (শক্তি বনাম শ্বাসযোগ্যতা)

ক্যালেন্ডারের তাপমাত্রা, নিপ চাপ এবং বন্ধন প্যাটার্ন নির্ধারণ করে যে বন্ড পয়েন্টে ফাইবারগুলি কতটা ফিউজ হয়। খুব কম বন্ধন প্রসার্য/টিয়ার শক্তি হ্রাস করে এবং ডিলামিনেশন হতে পারে। অত্যধিক বন্ধন ছিদ্রগুলি ভেঙে দিতে পারে এবং কোমলতা এবং শ্বাসকষ্ট হ্রাস করতে পারে। ব্যবহারিক অপ্টিমাইজেশান সাধারণত একটি স্থিতিশীল বন্ড অখণ্ডতাকে লক্ষ্য করে যখন গলে যাওয়া স্তরটিকে অত্যধিক ক্রাশ থেকে রক্ষা করে।

কোয়ালিটি কন্ট্রোল চেক এসএমএস প্রোডাকশন লাইনে ব্যবহৃত হয়

এসএমএস প্রায়শই নিয়ন্ত্রিত বা উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতার ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়, তাই মান নিয়ন্ত্রণ সাধারণত ইন-লাইন পর্যবেক্ষণ (ওজন অভিন্নতা, গর্ত) ল্যাব পরীক্ষার (শক্তি, বাধা) সাথে একত্রিত করে। লক্ষ্য হল নিশ্চিত করা যে গলে যাওয়া স্তরটি অবিচ্ছিন্ন এবং সেই বন্ধনটি রূপান্তর এবং শেষ ব্যবহারের সময় ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী।

সাধারণ ইন-লাইন এবং ল্যাব পরিমাপ

• বেসিস ওয়েট ম্যাপিং (প্রস্থ জুড়ে জিএসএম প্রোফাইল) পাতলা ব্যান্ড বা স্ট্রিক সনাক্ত করতে
• স্পুনবন্ড অখণ্ডতা এবং বন্ধনের পর্যাপ্ততা যাচাই করার জন্য প্রসার্য এবং টিয়ার কর্মক্ষমতা
• বাধা পরীক্ষা যেমন হাইড্রোস্ট্যাটিক মাথা বা সিন্থেটিক রক্তের অনুপ্রবেশ (অ্যাপ্লিকেশন-নির্ভর)
• মেডিকেল-মাস্ক বা ফিল্টার-গ্রেড এসএমএস তৈরি করার সময় পরিস্রাবণ মেট্রিক্স (যেমন, BFE/PFE)
• ভিজ্যুয়াল ত্রুটি পরিদর্শন: পিনহোল, জেল, বিদেশী উপাদান, ডিলামিনেশন এবং অসম বন্ধন

ব্যবহারিক গ্রহণযোগ্যতা যুক্তি: যদি একটি রোল যান্ত্রিক লক্ষ্য অতিক্রম করে কিন্তু বাধা লক্ষ্যে ব্যর্থ হয়, তবে মূল কারণটি প্রায়শই গলে যাওয়া অভিন্নতা (বায়ু ভারসাম্য, ডাই কন্ডিশন, থ্রুপুট স্থিতিশীলতা)। যদি বাধা ভাল হয় কিন্তু শক্তি দুর্বল হয়, বন্ধন উইন্ডো বা স্পুনবন্ড অবদান প্রায়শই বাধা হয়ে দাঁড়ায়।

সমস্যা সমাধান: সাধারণ উত্পাদন ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি ঠিক করা যায়

যেহেতু এসএমএস একটি সূক্ষ্ম গলিত মধ্যম স্তরের উপর নির্ভর করে, তাই অনেক উত্পাদন সমস্যা বাধা ব্যর্থতা, স্ট্রিকিং বা অসঙ্গত চেহারা হিসাবে প্রদর্শিত হয়। সমস্যাটি গলিত প্রবাহ, এয়ার হ্যান্ডলিং, ওয়েব লেডাউন বা বন্ধনে উদ্ভূত কিনা তা বিচ্ছিন্ন করা সবচেয়ে কার্যকর সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি।

সাধারণ লক্ষণ এবং সংশোধনমূলক কর্ম

• পিনহোল বা কম বাধা অঞ্চল: গলিত ডাই পরিচ্ছন্নতা, স্ক্রিন প্যাকের অবস্থা এবং বায়ু ভারসাম্য পরীক্ষা করুন; এম-লেয়ার ভিত্তিতে ওজন স্থায়িত্ব যাচাই করুন।
• ওয়েব ফ্লাটার / অসম লেডাউন: গঠন এলাকা, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ, এবং সংগ্রাহক ভ্যাকুয়াম সেটিংসের চারপাশে খসড়া পর্যালোচনা করুন।
• স্তরগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নকরণ: বন্ধন তাপমাত্রা/নিপ চাপ নিশ্চিত করুন; নিশ্চিত করুন যে যৌগটি স্থিতিশীল ওয়েব টেনশন এবং কোন দূষণ সহ ক্যালেন্ডারে প্রবেশ করে।
• কঠোর হাত অনুভূতি বা চূর্ণ গঠন: বন্ধনের তীব্রতা হ্রাস করুন (তাপমাত্রা/চাপ) বা বন্ড প্যাটার্ন সামঞ্জস্য করুন; ক্যালেন্ডার রোলের অবস্থা যাচাই করুন।
• প্রস্থ জুড়ে রেখা বা ব্যান্ড: ডাই ঠোঁটের ক্ষতি, অসম বায়ু বিতরণ, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পলিমার থ্রুপুট সন্ধান করুন।

অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা সাধারণ এসএমএস স্পেসিফিকেশন

এসএমএস একটি একক "এক-আকার-ফিট-সমস্ত" ফ্যাব্রিক নয়। নির্মাতারা সাধারণত শেষ-ব্যবহারের পারফরম্যান্স খামের উপর ভিত্তি করে ভিত্তি ওজন, স্তর বিভাজন এবং বন্ধন প্যাটার্ন নির্বাচন করে। নীচের উদাহরণগুলি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে ব্যবহারিক প্রয়োজনীয়তাগুলি উত্পাদন পছন্দগুলির মানচিত্র করে।

নীচের লাইন: এসএমএস উত্পাদন সফল হয় যখন গলিত স্তরটি অভিন্ন এবং সুরক্ষিত থাকে এবং স্পুনবন্ড স্তরগুলি পরিকল্পিত ছিদ্র কাঠামোকে বলিদান ছাড়াই টেকসই হ্যান্ডলিং সরবরাহ করার জন্য যথেষ্ট বন্ধন করা হয়৷