রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান a স্পুনবন্ড নন বোনা মেশিন ফ্যাব্রিক উৎপাদনে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্পুনবন্ড ননওভেন মেশিনগুলি হল জটিল সিস্টেম যা পলিমার দানাগুলিকে জটিল প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে ননবোভেন কাপড়ে রূপান্তর করে। ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এই মেশিনগুলির যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রম্পট সমস্যা-সমাধান প্রয়োজন।

এক্সট্রুডার, স্পিনারেট এবং ক্যালেন্ডার রোলের মতো মূল উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শনের মাধ্যমে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ শুরু হয়। এক্সট্রুডার, যা পলিমারকে গলে এবং খাওয়ায়, এটি পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার লক্ষণ বা ব্লকেজের জন্য পরীক্ষা করা উচিত যা থ্রুপুটকে প্রভাবিত করতে পারে। স্পিনারেট, যেখানে গলিত পলিমার ফিলামেন্টে বহিষ্কৃত হয়, আটকানো এড়াতে ঘন ঘন পরিষ্কার করা প্রয়োজন, যা অসম ফাইবার গঠনের কারণ হতে পারে। ক্যালেন্ডার রোলগুলি, যা ফাইবারগুলিকে একটি ফ্যাব্রিকের সাথে সংযুক্ত করে, সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা উচিত এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা উচিত যা ফ্যাব্রিকের গুণমানকে আপস করতে পারে। ঘর্ষণ এবং পরিধান কমানোর জন্য চলমান অংশগুলির তৈলাক্তকরণও অপরিহার্য, এবং মেশিনের বিয়ারিং, গিয়ার এবং চেইনগুলি প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে পরিদর্শন এবং লুব্রিকেট করা উচিত।

যান্ত্রিক উপাদানগুলি ছাড়াও, মেশিনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি অবশ্যই নিয়মিত পর্যালোচনা করতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে প্রধান মোটর এবং ড্রাইভার পরীক্ষা করা—প্রায়শই সিমেনস বা ABB-এর মতো নামী ব্র্যান্ডগুলি থেকে — ত্রুটির লক্ষণগুলির জন্য৷ বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি সুরক্ষিত এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করা ধারাবাহিক অপারেশন বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনের কন্ট্রোল সিস্টেম, সাধারণত একটি টাচ-স্ক্রিন ইন্টারফেসের সাথে একটি PLC এর মাধ্যমে পরিচালিত হয়, যেকোন ত্রুটি বার্তা বা ত্রুটির জন্য নিরীক্ষণ করা উচিত, যা সফ্টওয়্যার বা সেন্সরগুলির সাথে সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে।

সমস্যা চিহ্নিতকরণ এবং সমাধান করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির মাধ্যমে সমস্যা সমাধান শুরু হয়। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্যাব্রিক গুণমান, উত্পাদন বাধা বা অস্বাভাবিক মেশিনের শব্দ। ফ্যাব্রিক মানের সমস্যাগুলির জন্য, অপারেটরদের প্রথমে পলিমার ফিড বা এক্সট্রুডার তাপমাত্রায় কোনো অসঙ্গতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, কারণ এগুলো ফাইবার গঠনকে প্রভাবিত করতে পারে। স্পিনারেট এবং ক্যালেন্ডার রোলগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন অসম ফ্যাব্রিক বেধ বা বন্ধন সমস্যাগুলির মতো সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। ব্লকেজ বা যান্ত্রিক ত্রুটির কারণে উৎপাদনে বাধা হতে পারে, যার জন্য স্পিনরেট এবং এক্সট্রুডারের মতো উপাদান পরিদর্শন ও পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

অস্বাভাবিক মেশিনের আওয়াজের ক্ষেত্রে, উৎসটি একটি যান্ত্রিক সমস্যা, যেমন একটি জীর্ণ-আউট বিয়ারিং বা মিসলাইনড রোল বা বৈদ্যুতিক সমস্যা কিনা তা চিহ্নিত করা অপরিহার্য। শব্দের ধরন মনোযোগ সহকারে শোনা এবং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল দিয়ে ক্রস-রেফারেন্স করা সমস্যাটি নির্ণয় করতে সহায়তা করতে পারে। আরও জটিল সমস্যাগুলির জন্য, যেমন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত, মেশিনের প্রস্তুতকারক বা একজন প্রশিক্ষিত টেকনিশিয়ানের সাথে পরামর্শের প্রয়োজন হতে পারে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন, যেমন প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চলা এবং উচ্চ-মানের অংশ এবং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা, সমস্যাগুলির ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের বিস্তারিত রেকর্ড রাখা এবং যে কোনো সমস্যার সম্মুখীন হওয়া পুনরাবৃত্ত সমস্যা চিহ্নিত করতে এবং ভবিষ্যতের উন্নতির জন্য পরিকল্পনা করতে সাহায্য করে।

একটি কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান স্পুনবন্ড নন বোনা মেশিন রুটিন পরিদর্শন, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের মিশ্রণ জড়িত। এই অনুশীলনগুলি অনুসরণ করে, অপারেটররা মেশিনের দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে উচ্চ-মানের ফ্যাব্রিক উত্পাদন হয় এবং ডাউনটাইম হ্রাস পায়৷