একটি পিপি স্পুনবন্ড রোল ত্রুটিহীন দেখাচ্ছিল যতক্ষণ না উল্লম্ব বার্ন পরীক্ষা চার সেকেন্ডের মধ্যে একটি মুদ্রার আকারের গর্ত ছেড়ে দেয়। সারা সকাল লাইনটা মসৃণভাবে চলছিল; সমস্যাটি মেশিন নয় কিন্তু শিখা প্রতিরোধী মাস্টারব্যাচ ছিল। অ বোনা উৎপাদনে, এই সংযোজন পলিমার রিওলজি, শিখা রসায়ন এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার সংযোগস্থলে বসে। ভুল ক্যারিয়ার, ভুল সংযোজন রসায়ন বা ভুল লেট-ডাউন অনুপাত নির্বাচন করা একটি কমপ্লায়েন্ট রেসিপিকে একটি ব্যয়বহুল প্রত্যাখ্যানে পরিণত করতে পারে।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে শিখা প্রতিরোধী মাস্টারব্যাচ কী, এটি কীভাবে কাজ করে, কীভাবে এটি পিপি স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন উত্পাদনের জন্য বিচার করা যায় এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য এর অর্থ কী।

ফ্লেম রিটার্ডেন্ট মাস্টারব্যাচ কী করে

শিখা retardant masterbatch হল একটি পলিমার ক্যারিয়ারে ছড়িয়ে পড়া শিখা প্রতিরোধক সংযোজনগুলির একটি ঘনীভূত মিশ্রণ, এক্সট্রুশনের সময় পলিপ্রোপিলিনের মধ্যে ডোজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি প্লাস্টিককে অ-দাহনীয় করে না; এটি ইগনিশন বিলম্বিত করে, শিখা ছড়িয়ে সীমাবদ্ধ করে এবং অনেক ফর্মুলেশনে ধোঁয়া কমায়। এই পার্থক্যটি বাল্ক প্লাস্টিকের চেয়ে অ বোনাগুলির জন্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি পাতলা ফিলামেন্ট ওয়েবে প্রতি ইউনিট ভরের উপরিভাগের ক্ষেত্রফল রয়েছে। অক্সিজেন প্রতিটি ফাইবারে পৌঁছায়, তাই আণবিক স্তরে পলিমার গলে যাওয়া না হলে আগুন দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে।

শিখা প্রতিরোধক বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করতে পারে। কেউ কেউ র‌্যাডিকাল স্ক্যাভেঞ্জারকে গ্যাস পর্যায়ে ছেড়ে দেয় এবং দহন ব্যাহত করে; অন্যরা ফাইবার পৃষ্ঠে চর গঠনের প্রচার করে এবং অন্তর্নিহিত পলিমারকে তাপীয়ভাবে নিরোধক করে। ধাতব হাইড্রোক্সাইডগুলি এন্ডোথার্মিকভাবে পচে যায়, তাপ শোষণ করে এবং জলীয় বাষ্প মুক্ত করে। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষা পাস করার জন্য দুই বা ততোধিক প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে।

হ্যালোজেনেটেড বনাম হ্যালোজেন-মুক্ত মাস্টারব্যাচ

শিখা প্রতিরোধী মাস্টারব্যাচের দুটি বিস্তৃত পরিবারের বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং সম্মতি প্রোফাইল রয়েছে। হ্যালোজেনেটেড সিস্টেমগুলি কম লোডিং এবং সাশ্রয়ী মূল্যে কার্যকর, তবে আগুনের সময় তারা ঘন ধোঁয়া এবং ক্ষয়কারী গ্যাস তৈরি করতে পারে এবং কিছু বাজারে সীমাবদ্ধ। জিরো-হ্যালোজেন সিস্টেম, সাধারণত ফসফরাস-ভিত্তিক বা ইনটুমেসেন্ট, ক্রমবর্ধমান পছন্দ করা হয় কারণ তারা কম ধোঁয়া এবং কম বিষাক্ততা তৈরি করে, যদিও তাদের উচ্চ লোডিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। পছন্দটি শেষ-ব্যবহারের মান, ফ্যাব্রিকের উদ্দিষ্ট অগ্নি পরিস্থিতি এবং অ্যাডিটিভগুলি পরিচালনা করার উত্পাদন লাইনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

পিপি ননবোভেন উৎপাদনের জন্য মূল নির্বাচনের মানদণ্ড

আপনি যখন একটি স্পুনবন্ড বা মেল্টব্লোউন লাইনের জন্য একটি শিখা retardant মাস্টারব্যাচ মূল্যায়ন করেন, তখন সংযোজনের শিখা রসায়ন শুধুমাত্র অর্ধেক গল্প। মাস্টারব্যাচকে অবশ্যই এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া থেকে বাঁচতে হবে এবং পলিমার প্রবাহের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে। গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড অন্তর্ভুক্ত:

• ক্যারিয়ার রজন সামঞ্জস্যপূর্ণ. ক্যারিয়ারের বেস পিপি গ্রেডের কাছাকাছি একটি গলিত প্রবাহ হার হওয়া উচিত। একটি উচ্চ-গতির স্পুনবন্ড লাইনে, একটি উচ্চ-সান্দ্রতা বাহক ডাই প্রেসার বৃদ্ধি এবং অসম ফিলামেন্ট বিতরণের কারণ হতে পারে।
• গলিত প্রবাহ সূচক প্রান্তিককরণ। স্পুনবন্ড ননওয়েভেনের জন্য পিপি সাধারণত 15 থেকে 40 গ্রাম/10 মিনিটের একটি MFI পরিসরে চলে; meltblown প্রায়ই উচ্চ MFI ব্যবহার করে। যদি মাস্টারব্যাচ ক্যারিয়ারের MFI অনেক কম থাকে, তবে এটি একটি প্রবাহ সহায়তার পরিবর্তে একটি রিইনফোর্সার হিসাবে কাজ করতে পারে, প্রক্রিয়াটিকে ব্যাহত করে।
• পরিস্রাবণ এবং কণা আকার. মেল্টব্লোন ডাইসের জন্য, আনফিল্টারড এগ্লোমেরেট স্পিনারেট ব্লক করে। সূক্ষ্ম, ভালভাবে বিচ্ছুরিত কণা সহ একটি মাস্টারব্যাচের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং এটি প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় স্ক্রিন প্যাকের মধ্য দিয়ে যেতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• তাপীয় স্থিতিশীলতা। 230 থেকে 260 ডিগ্রী সেলসিয়াস তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের ফলে সংযোজন পচন করা উচিত নয় বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি তৈরি করে এমন উদ্বায়ী গ্যাস তৈরি করা উচিত নয়।
• লক্ষ্য মান এবং ডোজ. UL 94 V-0, FMVSS 302, এবং EN 13501-এর জন্য বিভিন্ন স্তরের সুরক্ষা প্রয়োজন৷ সক্রিয় সামগ্রী এবং ফ্যাব্রিকের ওজনের উপর নির্ভর করে সংযোজন সাধারণত ওজন দ্বারা 5 থেকে 20 শতাংশের মধ্যে চলে। শুধু একটি ফলক নয়, আপনার সঠিক ফ্যাব্রিক নির্মাণ পরীক্ষা করুন।
• সেকেন্ডারি প্রভাব। রঙ, গন্ধ, ভেজাতা, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ এবং যান্ত্রিক শক্তি সবই লোডিংয়ের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে। শিখা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ একটি মাস্টারব্যাচ কোমলতা বা পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়তা ব্যর্থ হতে পারে।

কীভাবে এফআর মাস্টারব্যাচ স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন প্রসেসিংকে প্রভাবিত করে

শিখা retardant masterbatch যোগ করা গলে এর rheology এবং ফ্যাব্রিক এর শারীরিক আচরণ পরিবর্তন. একটি স্পুনবন্ড লাইনে, উচ্চতর সংযোজন লোডিং প্রায়শই প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণকে হ্রাস করে, কারণ অজৈব বা ইনটুমেসেন্ট কণার উচ্চ ঘনত্ব পলিমার চেইনের ধারাবাহিকতাকে ব্যাহত করে। ফিলামেন্ট ভাঙ্গন দেখা দিতে পারে যখন মাস্টারব্যাচের ঘনত্ব স্ক্রু এর মিশ্রণ ক্ষমতা অতিক্রম করে। একটি গলিত লাইনে, একই লোডিং বন্ধ হয়ে যেতে পারে এবং কণাগুলি যথেষ্ট সূক্ষ্ম না হলে পরিস্রাবণ দক্ষতা কমিয়ে দিতে পারে।

এই কারণেই সংযোজন সামঞ্জস্য একটি ল্যাব কৌতূহল নয়; এটি একটি লাইন-কর্মক্ষমতা সমস্যা। প্লেক টেস্টে ভালো দেখায় এমন একটি মাস্টারব্যাচ এখনও পিনহোল, ডাই স্ট্রিক বা দুর্বল হাইড্রোস্ট্যাটিক হেড সহ ননওয়েভেন তৈরি করতে পারে। একটি সম্পূর্ণ রেসিপিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে, একই স্ক্রিন-প্যাক এবং ডাই কনফিগারেশন ব্যবহার করে প্রকৃত লাইনে একটি ছোট-স্কেল ট্রায়াল চালান। যেভাবে additives nonwoven গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে রসায়নের উপর যতটা বিচ্ছুরণের উপর নির্ভর করে।

এফআর ননওভেনগুলির জন্য সঠিক উত্পাদন লাইন নির্বাচন করা

উত্পাদন লাইন নির্ধারণ করে যে প্রক্রিয়াটি অস্থির হওয়ার আগে আপনি কতটা শিখা প্রতিরোধক যোগ করতে পারেন। ক একক-বিম স্পুনবন্ড নন বোনা মেশিন শপিং ব্যাগ, কৃষি কভার বা স্বয়ংচালিত ট্রিমের মতো কম দামের এফআর কাপড়ের জন্য প্রায়ই যথেষ্ট যেখানে স্পেসিফিকেশন সীমিত শিখা ছড়িয়ে এবং মাঝারি সংযোজন লোডিংয়ে পরিমাপ করা হয়। সহজ প্রক্রিয়া পথ পরিষ্কার এবং গঠন পরিবর্তন সহজ করে তোলে.

একক বিম স্পুনবন্ড ননওভেন মেশিন, প্রোডাকশন লাইন সরবরাহকারী জিয়াশান এইচএইচ ননওভেন মেশিনারি কো., লিমিটেড হল চীনের কাস্টম সিঙ্গেল বিম স্পুনবন্ড ননওভেন মেশিন সরবরাহকারী এবং ই এম সিঙ্গেল বিম ননওভেন পণ্য... পণ্য দেখুন →

বেডিং, বসার জায়গা, বাধা এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাকের মতো উচ্চ-মূল্যের এফআর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, এসএমএস বা SMMS-এর মতো একটি বহুস্তর কাঠামো আপনাকে আরও ডিজাইনের স্বাধীনতা দেয়। একটি ফোর-বিম SMMS স্পুনমেল্ট ননওয়েভেন প্রোডাকশন লাইন অন্য কোথাও পরিস্রাবণ বা হ্যান্ড-ফিল সংরক্ষণ করার সময় নির্দিষ্ট স্তরগুলিতে শিখা প্রতিরোধী মাস্টারব্যাচ রাখতে পারে। এই লেয়ারিং পদ্ধতিটি একই লোডিং সহ প্রতিটি স্তরের চিকিত্সার তুলনায় প্রয়োজনীয় সংযোজনের মোট পরিমাণ হ্রাস করে।

রশ্মি কনফিগারেশন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা, বাসস্থানের সময় এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে, এগুলি সবই সংযোজন কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। বীম কনফিগারেশন কিভাবে উত্পাদন প্রভাবিত করে তা বোঝা আপনাকে এফআর ফাংশনটি কোথায় স্থাপন করা উচিত তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। আপনি যদি প্রাথমিকভাবে সাধারণ কাপড় তৈরি করেন, শুধুমাত্র একটি FR অর্ডারের জন্য অতিরিক্ত বিম কেনা এড়িয়ে চলুন; পরিবর্তে একটি একক-লাইন ট্রায়াল এবং একটি বৈধ মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করুন৷

ব্যবহারিক প্রয়োগ এবং পরীক্ষা

শিখা retardant nonwovens একটি একক পণ্য বিভাগ নয়. একটি গাড়ির অভ্যন্তরীণ ফ্যাব্রিকের জন্য FMVSS 302 এর প্রয়োজন হতে পারে, যা পোড়ার হার 100 মিমি/মিনিটের কম সীমাবদ্ধ করে। একটি পাবলিক বিল্ডিং পর্দার জন্য EN 13501 B-s1,d0 প্রয়োজন হতে পারে, যা শুধুমাত্র জ্বলনযোগ্যতাই নয়, ধোঁয়া উৎপাদন এবং জ্বলন্ত ফোঁটাও মূল্যায়ন করে। একটি শিশুর সোফা কভার টিবি 117 এর সম্মুখীন হতে পারে। এই মানগুলি বিনিময়যোগ্য নয়, এবং একটি মাস্টারব্যাচ যা একটি পাস করে অন্যটি ব্যর্থ হতে পারে।

আপনি যখন একটি লাইন কমিশন করেন এবং একটি মাস্টারব্যাচ চয়ন করেন, সর্বদা ফ্ল্যাট ফিল্মের পরিবর্তে সমাপ্ত রোলগুলি পরীক্ষা করুন। ননবোভেন ওজন, ঘনত্ব এবং ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট পোড়ার পথ পরিবর্তন করে। একটি খুব হালকা ওজনের স্পুনবন্ড ফ্যাব্রিক একই রেটিং অর্জন করতে একটি ভারী কাপড়ের তুলনায় প্রতি গ্রাম বেশি শিখা প্রতিরোধক প্রয়োজন হতে পারে। বিপরীতভাবে, অত্যধিক সংযোজন উইকিং চ্যানেল তৈরি করতে পারে যা গলিত পলিমারকে ফোঁটায় টেনে নিয়ে যায়। তাপীয় বন্ধন তাপমাত্রাও গুরুত্বপূর্ণ; যদি ক্যালেন্ডারটি খুব গরম হয়, শিখা retardant একটি দৃশ্যমান ত্রুটি না দেখিয়ে পৃষ্ঠের কাছাকাছি উদ্বায়ী করতে পারে।

একটি কমপ্লায়েন্ট ফ্লেম রিটার্ড্যান্ট ননওভেনের নির্ভরযোগ্য রুট হল ভাল মাস্টারব্যাচ কেমিস্ট্রি, সঠিক ডোজ এবং যন্ত্রপাতির সংমিশ্রণ যা ওয়েবের গুণমান না হারিয়ে উচ্চ সংযোজন লোডিং প্রক্রিয়া করতে পারে। একটি বৈধ মাস্টারব্যাচ দিয়ে শুরু করুন, টার্গেট ফ্যাব্রিক ওজন পরীক্ষা করুন, তারপর স্কেলিং করার আগে লাইনের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন। এখানে সঠিক সিদ্ধান্তটি ননওভেনগুলির সবচেয়ে ব্যয়বহুল সমস্যাকে প্রতিরোধ করে: একটি সমাপ্ত রোল যা দেখতে সূক্ষ্ম এবং দ্রুত পুড়ে যায়৷