কেন সারিবদ্ধকরণ পরিদর্শন একটি একক মরীচি ননওভেন প্রোডাকশন লাইনে গুরুত্বপূর্ণ

একটি একক মরীচি ননবোভেন প্রোডাকশন লাইনে, প্রান্তিককরণ একটি "সুন্দর-থাকতে" নয় - এটি একটি প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার প্রয়োজন। মিস্যালাইনমেন্ট সাধারণত এজ ওয়ান্ডার, বলিরেখা, প্রস্থ জুড়ে অসম ভিত্তি ওজন, রোল টেলিস্কোপিং এবং ঘন ঘন ওয়েব ব্রেক হিসাবে দেখায়। একটি সুশৃঙ্খল প্রান্তিককরণ পরিদর্শন প্রোগ্রাম ওয়েব পাথ, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং গাইডিং সিস্টেমগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রেফারেন্স লাইন ভাগ করে তা যাচাই করে পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করে।

ব্যবহারিক দিক থেকে, এমনকি ছোট কৌণিক ত্রুটিগুলি দীর্ঘ স্প্যানের উপর বড় পার্শ্বীয় প্রবাহে পরিণত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 6 মিটার স্প্যানের উপরে একটি 0.1° স্ক্যু প্রায় 10.5 মিমি পার্শ্বীয় অফসেট (6,000 মিমি × ট্যান(0.1°) ≈ 10.5 মিমি) তৈরি করতে পারে। ড্রিফ্টের এই স্তরটি প্রান্ত ছাঁটাই করার অস্থিরতা, অসামঞ্জস্যপূর্ণ উইন্ডিং প্রান্ত এবং বারবার গাইড সংশোধনগুলিকে ট্রিগার করার জন্য যথেষ্ট।

মূল উপসংহার: প্রান্তিককরণ পরিদর্শনগুলিকে একটি প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত যা গুণমান রক্ষা করে এবং ত্রুটিগুলি উপস্থিত হওয়ার পরে একটি সংশোধনমূলক কার্যকলাপ হিসাবে না হয়ে ডাউনটাইম হ্রাস করে।

আপনি পরিমাপ করার আগে রেফারেন্স লাইন এবং গ্রহণযোগ্যতা সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করুন

সারিবদ্ধ পরিদর্শনগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন দলগুলি "যা কিছু সোজা দেখায় তার সাথে সম্পর্কিত" পরিমাপ করে। নির্দিষ্ট রেফারেন্স লাইন এবং পরিমাপযোগ্য সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করে শুরু করুন যা আপনার পণ্যের প্রস্থ, লাইনের গতি এবং ঘুরানোর প্রয়োজনীয়তার সাথে মানানসই। সাধারণ রেফারেন্সের মধ্যে রয়েছে মেশিন সেন্টারলাইন, অপারেটর-সাইড এজ ডেটাম, বা আনউইন্ড-টু-উইন্ডার পাথের সাথে বাঁধা একটি নির্দিষ্ট ফ্রেম ডেটাম।

বহু রূপান্তরকারী এবং ওয়েব সিস্টেমে ব্যবহৃত ব্যবহারিক সহনশীলতার পরিসর

আপনার লাইনে সঠিক সীমাগুলি যাচাই করা উচিত, তবে নিম্নলিখিত ব্যাপ্তিগুলি সাধারণত নন-উভেন ওয়েব হ্যান্ডলিংয়ের জন্য কার্যকরী প্রারম্ভিক পয়েন্ট। আপনি যদি চওড়া জাল, উচ্চ গতি, বা পাতলা/নিম্ন-কঠিনতা কাঠামো চালান তবে সেগুলিকে শক্ত করুন৷

আপনার লাইনে দীর্ঘস্থায়ী ওয়েব ওয়ান্ডার থাকলে, স্টিয়ারিং/আইডলার রোলারগুলিতে কৌণিক সহনশীলতা শক্ত করে শুরু করুন। ছোট কৌণিক ত্রুটিগুলি দীর্ঘ স্প্যানের উপর প্রবাহের উপর আধিপত্য বিস্তার করে, যখন সমান্তরাল ত্রুটিগুলি বলিরেখা, তির্যক ক্রিজিং এবং উইন্ডিং এজ ত্রুটি হিসাবে আরও দৃশ্যমান হয়।

একক রশ্মি ওয়েব পাথ বরাবর পরিদর্শন পয়েন্ট

একটি একক রশ্মি নন-উভেন প্রোডাকশন লাইনে প্রায়ই আনওয়াইন্ড, টেনশন কন্ট্রোল, গাইডিং, প্রসেস মডিউল (যেমন, ক্যালেন্ডার/বন্ধন, আবরণ, স্লিটিং) এবং উইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। অ্যালাইনমেন্ট পরিদর্শনগুলি ভৌত ​​ওয়েব পাথের চারপাশে গঠন করা উচিত এবং উপাদানগুলি সম্ভবত তির্যক বা পার্শ্বীয় শক্তি প্রবর্তন করতে পারে।

আনওয়াইন্ড এবং বিম স্ট্যান্ড

• যাচাই করুন মরীচি জার্নালগুলি ধারাবাহিকভাবে বসে আছে; অসম পরিধান বা দূষণের জন্য পরীক্ষা করুন যা মরীচি অক্ষের উচ্চতা পরিবর্তন করে।
• ব্রেক বা নর্তকী সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করুন যাতে টেনশন ভেক্টর ওয়েবে কেন্দ্রীভূত থাকে।
• রানআউট এবং পরিবর্তনের পরে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য চক/অ্যাডাপ্টারগুলি পরিদর্শন করুন।

আইডলার, স্প্রেডার রোলার এবং টার্নিং বার

• নির্বাচিত ডেটাম লাইনের সাপেক্ষে বেলন তির্যক পরিমাপ করুন; মডিউলগুলির মধ্যে দীর্ঘ-স্প্যান বিভাগগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।
• শিথিলতা জন্য ভারবহন ব্লক চেক; লোডের অধীনে মাইক্রো-আন্দোলন "স্থির" প্রান্তিককরণকে পরাস্ত করতে পারে।
• বার বাঁক জন্য, অক্ষ কোণ এবং উচ্চতা যাচাই; এখানে ছোট ত্রুটিগুলি প্রায়ই ক্রমাগত তির্যক বলিরেখা তৈরি করে।

নিপস, ক্যালেন্ডার এবং বন্ধন স্টেশন

• মুখ জুড়ে রোল সমান্তরালতা নিশ্চিত করুন; অসম নিপ লোডিং এজ কার্ল এবং ক্যালিপার বৈচিত্র্যকে প্রশস্ত করে।
• ফ্রেম স্কোয়ারনেস পরিদর্শন; তাপ সাইক্লিং সময়ের সাথে ধীরে ধীরে ফ্রেম বিকৃতি প্রবর্তন করতে পারে।
• যাচাই করুন যে নিপ লোড সেন্সরগুলি (যদি উপস্থিত থাকে) জোন জুড়ে পারস্পরিক সম্পর্কযুক্ত; ভারসাম্যহীনতা একটি প্রান্তিককরণ সমস্যা অনুকরণ করতে পারে।

স্লিটার, ট্রিম অপসারণ, এবং ঘুর

• স্লিটার শ্যাফ্ট এবং অ্যানভিল/কাউন্টার নাইফের অক্ষগুলি সারিবদ্ধ করুন; তির্যক ওয়েবটিকে পার্শ্বীয়ভাবে টানতে পারে এবং প্রান্তগুলিকে অস্থিতিশীল করতে পারে।
• ছাঁটা স্তন্যপান অগ্রভাগ এবং ducting প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন; অসম স্তন্যপান একটি পার্শ্বীয় শক্তি মত আচরণ করতে পারে.
• উইন্ডার কোর চক এবং লে-অন সিস্টেম ট্র্যাক সত্য নিশ্চিত করুন; উইন্ডিং হল যেখানে ছোট আপস্ট্রিম মিসলাইনমেন্ট দৃশ্যমান ত্রুটি হয়ে যায়।

সারিবদ্ধ পরিদর্শনের জন্য প্রস্তাবিত সরঞ্জাম এবং পরিমাপ পদ্ধতি

সেরা সরঞ্জামগুলি আপনার প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং আপনি কত ঘন ঘন পরিদর্শন করেন তার উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ লাইনের জন্য, লেজার অ্যালাইনমেন্ট, ডায়াল ইন্ডিকেটর এবং ব্যবহারিক রান টেস্টের সমন্বয় সারিবদ্ধতার স্বাস্থ্যের একটি উচ্চ-আস্থার দৃষ্টিভঙ্গি প্রদান করে।

টুল যা সাধারণত সেরা রিটার্ন প্রদান করে

• লেজার অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম (লাইন লেজার বা ঘূর্ণায়মান লেজার) একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিন ডেটাম প্রজেক্ট করতে এবং রোলার অক্ষগুলি যাচাই করতে।
• রোলার বন্ধনী এবং টার্নিং বারগুলিতে দ্রুত স্কু চেকের জন্য ডিজিটাল ইনক্লিনোমিটার/কোণ গেজ।
• শ্যাফ্ট, চক এবং উইন্ডার উপাদানগুলিতে রানআউট চেকের জন্য সূচক ডায়াল করুন।
• মাউন্টিং অখণ্ডতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ল্যাম্প বল যাচাই করার জন্য ফিলার গেজ এবং টর্ক রেঞ্চ।

পদ্ধতি নির্বাচন: স্ট্যাটিক পরিমাপ বনাম গতিশীল বৈধতা

স্ট্যাটিক অ্যালাইনমেন্ট চেক জ্যামিতি নিশ্চিত করে, কিন্তু গতিশীল বৈধতা নিশ্চিত করে কিভাবে সিস্টেম টান, গতি এবং তাপমাত্রার অধীনে আচরণ করে। একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি হল প্রথমে স্থির পরিমাপ সম্পূর্ণ করা, তারপর একটি নিয়ন্ত্রিত রান দিয়ে যাচাই করা যা বেশ কয়েকটি গতিতে প্রান্তের অবস্থান রেকর্ড করে।

যখন গতিশীল পরীক্ষাগুলি প্রান্তের অবস্থান দোলন দেখায় (নিয়মিত বাম-ডান আন্দোলন), গাইড টিউনিং এবং সেন্সর বসানো তদন্ত করুন। যখন তারা একদিকে স্থির প্রবাহ দেখায়, প্রথমে রোলার স্ক্যু এবং টার্নিং-বার জ্যামিতি তদন্ত করুন।

ধাপে ধাপে প্রান্তিককরণ পরিদর্শন পদ্ধতি আপনি মানক করতে পারেন

একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পদ্ধতি হল "পরিদর্শন" এবং "মতামত" এর মধ্যে পার্থক্য। নীচের ক্রমটি রেফারেন্স যাচাইকরণের সাথে শুরু করে এবং পরিষ্কার go/no-go মানদণ্ডের সাথে ডাউনস্ট্রিমে যাওয়ার মাধ্যমে পুনরায় কাজ কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রস্তুতি এবং নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ

• লকআউট/ট্যাগআউট এবং ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির জন্য শূন্য-শক্তির অবস্থা যাচাই করুন।
• মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন এবং লিন্ট বিল্ডআপ অপসারণ করুন; দূষণ মিথ্যা "সারিবদ্ধতা" রিডিং তৈরি করতে পারে।
• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং যেকোনো গরম-জোন সেটপয়েন্ট রেকর্ড করুন; তাপ বৃদ্ধির পরিমাপ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

মূল পরিমাপের ক্রম

1. স্থির ফ্রেম পয়েন্টগুলি ব্যবহার করে মেশিনের ডেটাম লাইন (সেন্টারলাইন বা প্রান্ত ডেটাম) নিশ্চিত করুন যা পরিবর্তনের সময় নড়াচড়া করে না।
2. অক্ষের উচ্চতা এবং বর্গক্ষেত্র পরিমাপ করুন; নিচের দিকে এগিয়ে যাওয়ার আগে স্থূল ত্রুটিগুলি সংশোধন করুন।
3. ডেটামের সাথে সম্পর্কিত প্রতিটি রোলারের অক্ষ পরীক্ষা করুন; টার্নিং বার, স্টিয়ারিং রোলার এবং লং-স্প্যান আইডলারকে অগ্রাধিকার দিন।
4. যেখানে প্রযোজ্য সেখানে নিপ রোল সমান্তরালতা এবং অভিন্ন ফাঁক/লোডিং যাচাই করুন।
5. স্লিটার শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণ এবং ট্রিম নিষ্কাশন প্রান্তিককরণ পরিদর্শন করুন।
6. উইন্ডার খাদ এবং লে-অন সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করুন; কোর চক রানআউট যাচাই করুন।

গতিশীল বৈধতা রান

সামঞ্জস্য করার পরে, একটি নিয়ন্ত্রিত রান সঞ্চালন করুন এবং তিনটি গতিতে প্রান্ত অবস্থান রেকর্ড করুন (যেমন, 30%, 70%, 100% স্ট্যান্ডার্ড)। একটি ব্যবহারিক গ্রহণযোগ্য নিয়ম হল প্রান্ত ওয়ান্ডার প্রশস্ততা গতির সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে বৃদ্ধি করা উচিত নয়। যদি এটি হয়, গাইড কন্ট্রোল টিউনিং, সেন্সর স্থায়িত্ব এবং রোলার ব্যালেন্স পরিদর্শন করুন।

সর্বোত্তম অনুশীলন: পরিদর্শন জুড়ে ফলাফল তুলনীয় করতে প্রতিবার একই পরীক্ষার ওয়েব প্রস্থ এবং টেনশন সেটপয়েন্ট রাখুন।

কমন মিসালাইনমেন্ট লক্ষণ এবং মূল-কারণ পরীক্ষা

লক্ষণগুলি শুধুমাত্র তখনই কার্যকর হয় যদি তারা নির্দিষ্ট পরীক্ষায় ম্যাপ করে। লক্ষ্য হল দৃশ্যমান ত্রুটিগুলিকে সর্বাধিক সম্ভাব্য প্রান্তিককরণ ত্রুটিগুলির সাথে লিঙ্ক করে সমস্যা সমাধানের সময় সংক্ষিপ্ত করা৷

একাধিক উপসর্গ একসঙ্গে দেখা দিলে, প্রথমে আপস্ট্রিম বিভাগে সারিবদ্ধকরণ ঠিক করুন। ডাউনস্ট্রিম টিউনিং খুব কমই আপস্ট্রিম জ্যামিতি ত্রুটির জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়, বিশেষত কম-কঠিনতা নন-বোনা জালের সাথে।

পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি এবং ট্রিগার যা একটি অফ-সাইকেল চেককে সমর্থন করে

একটি কার্যকর প্রোগ্রাম পরিকল্পিত পরিদর্শনকে ট্রিগার-ভিত্তিক পরিদর্শনের সাথে একত্রিত করে। পরিকল্পিত বিরতি ধীরে ধীরে প্রবাহ ধরা; ট্রিগারগুলি বিচ্ছিন্ন ইভেন্টগুলি ধরতে পারে যা অবিলম্বে প্রান্তিককরণ পরিবর্তন করতে পারে।

সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি ফ্রেমওয়ার্ক

• শিফট চেক: ওয়েব গাইড প্রতিক্রিয়া দ্রুত যাচাইকরণ, সেন্সর পরিচ্ছন্নতা, এবং দৃশ্যমান ট্র্যাকিং স্থায়িত্ব।
• মাসিক চেক: লম্বা স্প্যানে রোলার স্কু স্পট-চেক, আনউইন্ড/উইন্ডার রানআউট চেক, এবং টার্নিং বার যাচাইকরণ।
• ত্রৈমাসিক বা আধা-বার্ষিক চেক: সম্পূর্ণ লেজার ডেটাম অ্যালাইনমেন্ট সার্ভে এবং নিপ প্যারালেলিজম ম্যাপিং।

ট্রিগার ইভেন্ট যা অবিলম্বে প্রান্তিককরণ পরিদর্শন নিশ্চিত করে

• যেকোন সংঘর্ষ, ওয়েব র‍্যাপ, বা রোল জ্যাম যাতে অলস, বাঁক বার বা নিপস জড়িত থাকে।
• ভারবহন প্রতিস্থাপন, বন্ধনী পুনরায় কাজ, ফ্রেম মেরামত, বা মডিউল স্থানান্তর।
• পরিবর্তনের পর ওয়েব ব্রেক বা ত্রুটির হারে স্থির বৃদ্ধি।
• একটি নতুন পণ্যের প্রস্থ, ভিত্তি ওজন, বা লাইন-গতি বৃদ্ধি যা উত্তেজনা সংবেদনশীলতা পরিবর্তন করে।

অপারেশনাল নিয়ম: যদি রক্ষণাবেক্ষণের পরে হঠাৎ ত্রুটিগুলি দেখা দেয়, গভীর প্রক্রিয়ার পরিবর্তনগুলি অনুসরণ করার আগে প্রান্তিককরণ যাচাইকে বাধ্যতামূলক হিসাবে বিবেচনা করুন।

ডকুমেন্টেশন: কি রেকর্ড করতে হবে যাতে আপনি উন্নতি প্রমাণ করতে পারেন

সামঞ্জস্যপূর্ণ রেকর্ড ছাড়া, প্রান্তিককরণ পরিদর্শন ক্রমাগত উন্নতি চালাতে পারে না। লক্ষ্য হল এজ ওয়ান্ডার রিডাকশন, কম বিরতি, এবং ভাল ঘুরার মানের মতো পরিমাপযোগ্য ফলাফলগুলির সাথে সমন্বয়গুলিকে সম্পর্কযুক্ত করা।

একটি প্রান্তিককরণ পরিদর্শন রেকর্ডের জন্য ন্যূনতম ক্ষেত্র

• তারিখ এবং সময় পরিদর্শন, পণ্য কোড, ওয়েব প্রস্থ, এবং মান অপারেটিং গতি.
• টেনশন সেটপয়েন্ট (আনওয়াইন্ড, জোন, উইন্ডার) এবং ওয়েব গাইড মোড/সেটিংস।
• প্রতিবার একই চেকপয়েন্ট আইডি ব্যবহার করে সংজ্ঞায়িত চেকপয়েন্টে তির্যক/সমান্তরালতার মান পরিমাপ করা হয়।
• সংশোধনমূলক কর্ম (কি পরিবর্তিত হয়েছে, কত দ্বারা এবং কার দ্বারা) এবং টর্ক মান যেখানে প্রাসঙ্গিক।
• পোস্ট-সামঞ্জস্য যাচাই ফলাফল (এজ ওয়ান্ডার প্রশস্ততা একাধিক গতিতে, উইন্ডিং এজ গুণমান নোট)।

আপনি যদি শুধুমাত্র একটি পারফরম্যান্স মেট্রিক ট্র্যাক করেন, তবে একটি নির্দিষ্ট সেন্সর অবস্থান এবং নির্দিষ্ট গতিতে মিলিমিটারে প্রান্ত ওয়ান্ডার প্রশস্ততা ব্যবহার করুন। এই একক মেট্রিক সারিবদ্ধকরণ পরিবর্তনগুলিকে ন্যায়সঙ্গত করতে সহজ করে তোলে এবং রক্ষণাবেক্ষণকে দীর্ঘস্থায়ী ড্রিফ্ট পয়েন্টগুলিকে অগ্রাধিকার দিতে সহায়তা করে।

ব্যবহারিক উদাহরণ: একটি একক রোলার সংশোধনকে অগ্রাধিকার দিতে ড্রিফ্ট ডেটা ব্যবহার করা

একটি কেস বিবেচনা করুন যেখানে একটি 2.4 মিটার চওড়া ননওভেন ওয়েব বন্ডিং বিভাগের পরে ড্রাইভের দিকে স্থিতিশীল প্রবাহ দেখায়, যেখানে প্রান্তের অবস্থান 5-7 মিটার স্প্যানে প্রায় 8-12 মিমি স্থানান্তরিত হয়। গাইড সামঞ্জস্য করার আগে, একটি ছোট তির্যক যুক্তিযুক্ত কিনা তা গণনা করুন। যদি পর্যবেক্ষিত অফসেটটি 6 মিটারের বেশি 10 মিমি হয়, তাহলে অন্তর্নিহিত কোণটি আর্কটান(10/6000) ≈ 0.095°।

এই মাত্রাটি ভারবহন কাজের পরে সাধারণ "প্রায় অদৃশ্য" বন্ধনী পরিবর্তনের সাথে সারিবদ্ধ হয়। একটি লক্ষ্যবস্তু পরিদর্শন প্রায়ই একটি অলস বন্ধনী ঢিলা বা অসমভাবে শিম করা পাওয়া যায়। ≤ 0.05° এর মধ্যে সেই একক রোলারটি সংশোধন করা সাধারণত ড্রিফ্টকে কয়েক মিলিমিটারে কমিয়ে দেয়, ওয়েব গাইড সংশোধনকে অবিচ্ছিন্ন স্টিয়ারিংয়ের পরিবর্তে একটি স্থিতিশীল পরিসরে ফিরিয়ে আনে।

উপসংহার: ড্রিফ্ট পরিমাপকে একটি আনুমানিক তির্যক কোণে রূপান্তরিত করা যেতে পারে যাতে সবচেয়ে সম্ভাব্য যান্ত্রিক উত্সের উপর পরিদর্শন ফোকাস করা যায়।

একটি প্রান্তিককরণ পরিদর্শন প্রোগ্রামের জন্য বাস্তবায়ন চেকলিস্ট

একক মরীচি ননওভেন প্রোডাকশন লাইনের জন্য এমনভাবে সারিবদ্ধকরণ পরিদর্শন স্থাপন করা যাতে ফলাফলগুলি বজায় থাকে, মান, প্রশিক্ষণ এবং নিরীক্ষাযোগ্য রেকর্ডগুলি একত্রিত করা।

• আনওয়াইন্ড থেকে উইন্ডার পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট ডেটাম এবং চেকপয়েন্ট আইডি সংজ্ঞায়িত করুন; লাইন এ তাদের প্রকাশ.
• তির্যক, সমান্তরালতা, রানআউট এবং সেন্সর জ্যামিতির জন্য গ্রহণযোগ্যতা সহনশীলতা সেট করুন; শুধুমাত্র ইঞ্জিনিয়ারিং অনুমোদনের সাথে সংশোধন করুন।
• মানসম্মত সরঞ্জাম এবং ক্রমাঙ্কন চেক; অনিশ্চয়তা লক্ষ্য না করে "দ্রুত সরঞ্জাম" এবং "নির্ভুল সরঞ্জাম" মিশ্রিত করবেন না।
• ওয়েব পাথ জ্যামিতি স্পর্শ করে এমন কোনো যান্ত্রিক সংশোধনের পরে একটি গতিশীল যাচাইকরণের প্রয়োজন।
• চেকপয়েন্ট দ্বারা ট্রেন্ড এজ ওয়ান্ডার এবং ত্রুটি ডেটা; পরবর্তী পরিদর্শন চক্রকে অগ্রাধিকার দিতে এটি ব্যবহার করুন।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল ফলাফল: কম অপ্রত্যাশিত ট্র্যাকিং ইভেন্ট এবং আরও অনুমানযোগ্য ঘুর গুণমান, পরিমাপযোগ্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রান্তিককরণ পরিদর্শনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছে।